Распыление - материал
Cтраница 1
 |
Распыляющее устройство. [1] |
Распыление материала без нагрева под высоким давлением производится при 20 2 С. Материал подают в распылительное устройство под давлением ( 100 - 250) - ГО5 Па. Распылительные установки состоят из плунжерного насоса двойного действия с пневматическим приводом, работающего от сети сжатого воздуха ( давление 3 - 7 МПа), распылителя ( с распыляющим устройством), шлангов высокого давления и бака для материала. Работу всей установки определяет распыляющие устройства ( рис. 9.17), которые позволяют устанавливать режим нанесения полимерных материалов применительно к конфигурации, размеру и массе изделия. [2]
Распыление материала улучшается при снижении поверхностного натяжения и дисперсности системы. Методика подбора растворителей заключается в предварительном определении pv и е исходного материала и растворителя, рекомендованных ГОСТ или ТУ для его разбавления, а также определении этих характеристик при рабочей вязкости после разбавления исходного материала соответствующими растворителями. [3]
 |
Схема установки УГО-5М. [4] |
Для распыления материалов в нагретом состоянии преимущественно используют стационарные установки [ 32, с. Принцип действия распылительных устройств в этих установках не отличается от принципа действия распылителей, используемых при нанесении материалов без подогрева. [5]
 |
Дефекты покрытия при аэрозольном способе нанесения материалов. [6] |
Способ распыления материалов в электростатическом поле высокого напряжения заключается в следующем. При пневматическом, гидростатическом и любом другом способе распыления образующимся аэрозольным частицам ( каплям) сообщается отрицательный электрический заряд, что способствует дроблению капель, направленному их движению и равномерному осаждению на изделии, заряженном противоположным знаком. [7]
Процессы распыления материалов, основанные на взрывном эффекте взаимодействия излучения с веществом, в зависимости от вида материала и его оптических и теплофизических характеристик требуют обеспечения длительности импульсов от 10 - 7 до 10 - 4 с. В последние годы в связи с организацией устойчивого производства технологических лазерных установок возникло новое технологическое направление - контроль характеристик долговечности оптических лазерных элементов. Такой контроль осуществляется с помощью импульсов излучения длительностью 10 - 7 с при энергии 0 1 и 1 Дж в одномодовом и многомодовом режимах работы лазера соответственно. [8]
 |
Схема установки с распылительной сушилкой.| Диск для распыления эрозионных материалов. [9] |
Диск для распыления эрозионных материалов ( рис. 3.72) состоит из стального корпуса /, сменных сопел 2 и защитной сменной пластины 4, прижимаемой гайкой 3 к основанию диска. Отличительная особенность диска - сопло углублено на 10 - 20 мм, поэтому твердые частицы создают на поверхности диска защитный слой и свежая пульпа перемещается к соплам по слою материала. Лопастной диск ( рис. 3.73) обычно используют для распыления суспензий, не обладающих заметными эрозионными свойствами. [10]
 |
Схема сублимационной сушильной установки фирмы Стоке ( США. [11] |
Во время распыления материала и сушки наружная рама скребка удалена от стенки на определенное расстояние. Чтобы приблизить скребок к высушенному продукту, с помощью сильфонного вакуумного вентиля плавно устанавливается требуемый угол поворота рамы так, чтобы между внешней стороной - рамы и внутренней стенкой сохранялось необходимое расстояние. Таким образом, скребок постепенно перемещается до полного снятия со сте - нок аппарата высушенного продукта. Аналогичная работа проведена Гривсом [55], причем его эксперименты подтвердили эффективность рассмотренного метода. На рис. 118 показана схема предложенного Гривсом скребкового механизма для непрерывного удаления слоя сухого материала с поверхности. [12]
В случае распыления материалов ионами с меньшей энергией ( меньше 1 кэВ) максимальная плотность тока в пучке ионов, которая еще может быть получена, все же оказывается низкой вследствие ограничения тока пространственным зарядом. Наиболее успешными в этом случае являются методы, в которых мишень в виде большого отрицательного зонда Ленгмюра помещается в плазму низкого давления ( порядка 10 - 3 мм рт. ст.) При этом, правда, угол падения ионов ограничен направлением, нормальным к поверхности мишени. [13]
Из-за испарения и распыления материала с поверхности нити накала лампы нить со временем становится тоньше. Как это отражается на потребляемой мощности. [14]
Вследствие испарения и распыления материала с поверхности нити накала лампы она с течением времени становится тоньше. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5