Распыление - шликер
Cтраница 1
Распыление шликера с помощью сжатого воздуха осуществляется из обычных распылительных пистолетов или специальных форсунок. [1]
Распыление шликера с целью его нанесения на внутреннюю поверхность трубы гладкими дисками с осью вращения, расположенной в горизонтальной плоскости, по технологическим соображениям неприемлемо. Наиболее оптимальной формой диска следует принять конус. Для этого случая определение скоростей жидкостей значительно сложно. [2]
При верхнем распылении шликера из форсунок высота башни должна быть увеличена на 40 % во избежание залипания материала, проходящего при сушке очень короткий путь с большой начальной скоростью. [3]
 |
Схематический разрез головки распылителя.| Расход воздуха при пульверизации в зависимости от давления воздуха. [4] |
Давление воздуха для распыления шликера обычно составляет 3 - 4 ати. [5]
Давление воздуха для обеспечения надлежащего распыления шликера обычно составляет 3 - 4 ати. Расход сжатого воздуха зависит от его давления ( фиг. [6]
Процесс эмалирования мокрым способом заключается в следующем: 1) нанесение первого слоя эмали распылением шликера или обливом; 2) сушка покрытых изделий; 3) обжиг их в муфельных или электрических печах в течение нескольких минут; 4) охлаждение изделия; 5) нанесение покрывной эмали; 6) обжиг изделия в тех же печах. [7]
Процесс эмалирования мокрым спосо бом заключается в следующем: 1) наносят первый слой эмали распылением шликера или обливом; 2) сушат покрытые изделия; 3) обжигают в муфельных или электрических печах в течение несколько минут; 4) охлаждают изделие; 5) наносят покровную эмаль; 6) обжигают в тех же печах. [8]
Нанесения на изделия эмали методом пульверизации, а также декорирование посуды этим методом необходимо осуществлять в специальных кабинах, что предотвращает распыление шликера в окружающей атмосфере, вредно отражающееся на здоровье рабочих. [9]
 |
Оптимальное расстояние от пульверизатора до изделия. [10] |
На современных крупных заводах для нанесения шликера на изделия применяют автоматические пульверизационные установки. Распыление шликера происходит в специальных кабинах одновременно из нескольких распылителей, стационарно установленных под разными углами к изделию. Подача изделий для нанесения покрытия производится непрерывно при помощи конвейерной ленты. [11]
 |
Электрофарфоровые изоляторы линейные а - опорные, проходные и б - высоковольтные вводы. [12] |
Основная часть изделий из низковольтного фарфора ( ролики, втулки и др.) готовится методом прессования ( ГОСТ 20419 - 83, сизм. Пресс-порошок заданной гранулометрии ( от 0 3 до 1 мм) получают сушкой распылением шликера в распылительной сушилке. [13]
 |
Рамный фильтр-пресс. [14] |
Распылительная сушилка ( рис. 4.6) представляет собой металлическую камеру, днище которой выполнено в виде конусного бункера для сбора порошка, а поверхность изолирована диатомитовым кирпичом или минера-ловатными плитами. Конструкции сушилок могут быть различными, подача шликера и теплоносителя может осуществляться как сверху, так и снизу, противотоком и прямотоком, а также комбинированным способом, распыление шликера производится форсунками или дисками. Все виды распылительных сушилок имеют следующие основные части: сушильную камеру, газооборудование, систему подачи шликера, вентиляционную систему, КИП и автоматику. [15]
Страницы: 1 2