Cтраница 3
Защита от радиоактивного излучения изотопа Р32 требует, чтобы радиоактивные электроды приготовлялись в лаборатории завода с нанесением радиоактивного вещества на первой технологической операции. Основная доля потерь радиоактивного вещества при приготовлении радиоактивного электрода связана с выходом изотопа в шлак. Как показали исследования, процесс переноса и распыления радиоактивного электрода не зависит от процентного содержания фосфора в сплаве в интервале от 4 до 10 % и от чистоты обработки поверхности ленты. Распыление изотопа Р32 при отсутствии масла на поверхности ленты достигает 20 - 25 % общей величины износа электрода. Воздействие излучения электрода ослабляется в десятки раз благодаря эффекту самопоглощения 3-частиц в материале электрода. Легко доказать, что интенсивность тормозного рентгеновского излучения составляет индикаторную дозу. Применение металлического экрана толщиной 1 5 мм полностью предохраняет обслуживающий персонал от излучения электрода. Для защиты обслуживающего персонала от радиоактивного излучения электрода и аэрозолей, а также повышения надежности метода, нанесение радиоактивного шифра осуществляется автоматически. При этом аэрозоли отсасываются с помощью специального вентиляционного устройства, снабженного фильтром для их осаждения. [31]
При этом тщательно следили, чтобы в процессе опыта не происходило даже самого малого распыления электродов. Если распыление все же имело место, что было заметно по налету около электродов, то трубка промывалась плавиковой кислотой и опыты повторялись снова. [32]
Другим недостатком манометра является то, что его трудно хорошо обезгазить. Этим и объясняется то, что с помощью одного только магнитного манометра не удается откачать вакуумную установку до очень высокого вакуума, несмотря на то, что сам манометр одновременно является насосом. Откачивающее действие манометра связано с адсорбцией ионов на постоянно обновляющемся слое металла на стенках манометра, возникающем вследствие распыления электродов. Поэтому магнитный электроразрядный манометр может так же, как и ионизационный манометр с горячим катодом, искажать результаты измерений. Нестабильность разряда вносит неточности в показания магнитного манометра, которые при давлении 10 - 4 - 10 - 5 мм рт. ст. примерно соответствуют 20 %, что существенно больше, чем у ионизационного манометра. [33]
Люминесцентная лампа представляет собой стеклянную трубку, внутренняя поверхность которой покрыта слоем люминофора. На концах трубки впаяны вольфрамовые электроды, покрытые оксидом, присоединенные к двухштырьковым цоколям. В трубку вводится дозированное количество ртути и инертный газ аргон, основным назначением которого является облегчение зажигания лампы и уменьшение распыления электродов в процессе работы. [34]
Комбинация электронно-лучевого нагрева с разрядами в парах металлов реализована в электронно-лучевом плазменном устройстве. В последнее время создан электронно-лучевой плазменный испаритель, производительность которого в 6 - 8 раз выше обычного электронно-лучевого испарителя. В нем используют явление несамостоятельного электрического разряда в парах металлов. Метод распыления электродов в раскаленном дуговом разряде в вакууме используют для получения углеродных покрытий. [35]
Основным фактором, определяющим долговечность АЭ, является количество меди, запасенное в генераторах паров меди. В АЭ ГЛ-201 расход активного вещества происходит практически за счет диффузии паров вдоль разрядного канала в холодные при-электродные части - в конденсоры ( см. рис. 2.5), так как места соединений керамических трубок загерметизированы высокотемпературным цементом. В случае непредвиденных обстоятельств, когда возможно появление трещин в трубках канала, расход вещества увеличивается. Причинами же снижения мощности излучения АЭ в процессе его эксплуатации или испытаний на долговечность могут быть следующие факторы: осаждение на выходных окнах продуктов распыления электродов и паров активного вещества, запыление окон частицами теплоизолятора из микросфер ( в случае проникновения их через щели конденсора или через трещины в трубках канала), перекрытие апертуры разрядного канала теплоизолятором, высыпающимся через трещины в трубках, или каплями меди, сконденсированными на холодных концах канала, ухудшение состава газовой среды АЭ за счет плохой тренировки или появления ( микро) течи в вакуумноплотной оболочке. [36]
Особенно вредно влияет вспомогательный разряд. В разряде образуются отрицательные ионы ОН, направляемые полем к электроду, служащему анодом. Они вступают с ним в реакцию, и таким путем количество молекул Н О непрерывно убывает. Высокочастотный разряд, не вызывающий направленного движения ионов, не оказывает такого действия. Непрерывное поглощение паров воды, а также адсорбция газа при распылении электродов ( жестчение разрядника) являются главной причиной, ограничивающей срок службы разрядника. [37]
При плазменном анодировании основные электроды газоразрядного промежутка ( катод и анод) служат только для поддержания разряда. Диэлектрическую подложку с окисляемой пленкой погружают в кислородную плазму и подают смещение, независимое от основного разряда. Для протекания постоянного тока в цепи анодируемой пленки применяют контрэлектрод, погруженный в плазму. Возможно использование любого разряда низкого давления: тлеющего, дугового, высокочастотного и сверхвысокочастотного. Важно, чтобы разряд мог образовывать плазму с необходимыми параметрами в больших объемах и не вызывал распыления электродов, так как продукты распыления будут загрязнять растущий окисел и станут источниками дефектов. Дуговой разряд отвечает этим требованиям, однако он малопригоден для промышленного использования из-за быстрого разрушения термокатода в активной кислородной среде. Применение безэлектродных ВЧ и СВЧ разрядов позволяет полностью исключить распыление основных электродов, но остается возможным распыление контрэлектрода и диэлектрических стенок вакуумной камеры. [38]
При интерференционных измерениях мер длины обычно применяют гейслеровские трубки, заполненные гелием или криптоном. Для разностей хода свыше 20 мм пользуются линиями криптона. Формы этих трубок чрезвычайно разнообразны. На рис. 30 изображены наиболее распространенные формы криптоновых и гелиевых трубок. Вследствие распыления электродов стенки лампы вблизи катода покрываются непрозрачным слоем металла катода, и поэтому форму трубок выбирают такой, чтобы катод не находился на пути излучения. Для катодов используют алюминий, никель, вакуумное железо. Но хотя и в меньшей степени, чем другие, эти металлы в атмосфере нейтральных газов все же распыляются. Срок службы трубок достигает 50 - 100 ч и зависит от тренировки трубок и степени распыления катода. Распыление катода увеличивает поглощение светящегося в трубке газа, из-за чего снижается срок ее службы. [39]
В 1888 г. Генрих Герц заметил, что проскакивание искры между цинковыми шариками разрядника значительно облегчается, если один из них осветить ультрафиолетовым светом. Это явление было подробно изучено в классических работах русского физика А. Г. Столетова, который разработал методику исследования фотоэффекта ( конденсатор Столетова) и установил ряд важных закономерностей. Оказалось, что явление это основано на удалении отрицательного электричества с поверхности металла под действием ультрафиолетового света. Дальнейшие исследования выяснили, что сущность фотоэффекта заключается в освобождении электронов. Особенно ясно это было показано изящными опытами советского физика А. Ф. Иоффе с фотоэффектом на металлических пылинках. Микроскопические частицы металла, получавшиеся вследствие распыления электродов при горении дуги между ними, вводились в конденсатор. [40]
Далее потребляемая мощность ступенчато повышается с интервалом 0 5 кВт до значений 4 5 - 5 0 кВт, при которых наступает перегрев АЭ. О перегреве свидетельствует полное исчезновение генерации. Чистота прокачиваемого неона на каждом уровне мощности контролируется по свечению газа на выходе АЭ, возбуждаемого с помощью высокочастотного аппарата Тесла. При переходе на мощность 2 5 кВт давление наполняющего АЭ неона увеличивают до рабочего значения - 180 - 200 мм рт. ст. ( в четыре раза), оставив прежней скорость прокачки газа. Эта технологическая операция необходима для защиты от запыления выходных окон парами меди и продуктами возрастающего распыления электродов. При РВыпр - 4 0 кВт ( через 40 ч тренировки) температура разрядного канала достигает оптимального значения ( - 1570 С), оболочки - 350 С. Затем устанавливается пе-регревный режим ( РВЫпр - 4 5 - 4 8 кВт), приводящий к увеличению температуры канала до 1630 - 1650 С, температуры оболочки до 390 - 400 С и к исчезновению генерации. Этот цикл тренировки создает АЭ надежный конструктивный запас по тепловому режиму, необходимый в условиях длительной наработки. [41]