Более тонкое распыление

Cтраница 2

Зависимость потерь тепла при химическом недожоге от температуры отходящих газов. [16]

Достигнутая при испытаниях удельная весовая нагрузка объема циклона по сточной воде 1 14 г / ж3 - час не является предельной при качестве распыливания, характеризуемом средним медианным диаметром капель 260 мк, а при более тонком распылении эта нагрузка может быть еще более высокой. [17]

Схемы включения поверхностного пароохладителя по отношению к экономайзеру.| Впрыскивающий пароохладитель.| Схема регулирования перегрева пара впрыском собственного конденсата. [18]

Снижение температуры перегретого пара впрыскивающим пароохладителем достигается на некотором расстоянии от места ввода конденсата, так как на испарение конденсата и последующий перегрев образовавшегося пара требуется некоторый промежуток времени. Уменьшение этого расстояния достигают более тонким распылением конденсата, уменьшением начальной разности температуры пара и конденсата и тщательным их перемешиванием. [19]

Впрыскивающий пароохладитель.| Схемы регулирования перегрева пара впрыском собственного конденсата. [20]

Снижение температуры перегретого пара впрыскивающим пароохладителем достигается на некотором расстоянии от места ввода конденсата, так как на испарение конденсата и последующий перегрев образовавшегося пара требуется некоторый промежуток времени. Уменьшения этого расстояния достигают более тонким распылением конденсата, уменьшением начальной разности температуры пара и конденсата и тщательным их перемешиванием. [21]

Уровень расположения распылителя в камере зависит от соотношения скоростей движения сушильного агента и осаждения самых крупных частиц. При увеличении производительности камеры за счет применения более тонкого распыления распылитель необходимо устанавливать ниже. Тогда высота прямоточной зоны увеличивается, а противоточной - уменьшается. В таких камерах создается приблизительно одинаковая степень теплового воздействия сушильного агента на частицы разного размера. Таким образом, описанная конструкция сушилки обеспечивает широкие возможности при сушке термочувствительных продуктов. [22]

При ударе о них вода распыляется до тумана, что обеспечивает тесный контакт воды с частицами пыли. Следующими рядами вращающихся и неподвижных бил достигаются еще более тонкое распыление воды и хорошее смачивание пыли. [23]

В результате расход тепла на обжиг клинкера при использовании мазута оказывается повышенным. Однако более тонкое распыление уменьшает этот недостаток мазута. [24]

Схема, барабанного концентратора. [25]

При Движении горячих газов снизу вверх в пустой башне неизбежно возникают местные потоки газа, башня работает не всем своим объемом и жидкость не везде равномерно соприкасается с газом. Крупные капли кислоты падают вниз с большой скоростью, находятся мало времени в контакте с газом и образуемая ими поверхность относительно невелика. При более тонком распылении кислоты поверхность, контакта с газом возрастает, но возрастает унос кислоты с газовым потоком, и для улавливания этой кислоты приходится устанавливать еще одну полую башню. [26]

Мазутная форсунка парового распыления ( ОСТ. / - штуцер. 2 - сопло. 3 - диффузор. 4 - насадка. 5 -фланец. [27]

В паровых форсунках первичное дробление производится за счет кинетической энергии пара, истекающего из сопла форсунки. Частицы первичного дробления приобретают скорость паровой струи, обычно-соответствующую критической скорости, при которой значительным сопротивлением воздуха они раздробляются на мельчайшие капельки. Из-за больших скоростей истечения при использовании паровых форсунок достигается более тонкое распыление, чем при применении механических. Насадка применяется для сжигания мазута с коротким факелом. [28]

При проектировании диска необходимо обеспечить приведение жидкости к скорости диска и получение равномерного распределения по размерам капель распыленной жидкости. Диаметр диска может быть равен 50 мм в маленькой лабораторной модели и 300 - 350 мм в промышленной сушилке. В промышленных сушилках скорость вращения дисков лежит в пределах 4000 - 20 000 об / мин, в зависимости от диаметра диска и желаемого угла распыления. Таким образом, с диском диаметром 125 мм при 30000 об / мин можно ожидать более тонкого распыления, чем с диском той же конструкции диаметром 50 мм, вращающимся со скоростью 50 000 об / мин. [29]

Газ или пар может засасываться в форсунку потоком газа ( инжектироваться) при его высокой скорости. Они могут соприкасаться как в камере форсунки, так и вне ее. Газ дробит жидкость на капельки, и смесь газа с жидкостью образует факел. Скорость истечения жидкости не превышает 4 - 5 м / с. Форма факела распыления зависит от конфигурации выходного отверстия форсунки, если газ и жидкость смешиваются внутри камеры, и от расхода газа при смешивании вне камеры. В пневматических форсунках для распыления жидкости затрачивается больше энергии, чем в механических. Однако пневматические форсунки дают более тонкое распыление жидкости и их применяют, если необходимо увлажнять газ. [30]

Страницы: 1 2