Ультразвуковое распыление
Cтраница 1
Ультразвуковое распыление имеет некоторые преимущества перед другими методами: оно позволяет получать туманы с более высокой концентрацией и лежащими в более узких пределах размерами капелек, причем среднюю величину последних можно регулировать, изменяя частоту колебаний. В пневматических распылителях можно снизить размер капелек, только понизив их концентрацию, так как для этого необходимо увеличить расход воздуха. При ультразвуковом же распылении концентрацию аэрозоля можно регулировать, изменяя акустическую мощность излучателя или же скорость течения воздуха над поверхностью жидкости. Количество жидкости, которое можно перевести во взвешенное состояние, лимитируется лишь скоростью оседания образующихся капелек. [1]
Ультразвуковое распыление имеет преимущества при непрерывном контроле состава сплавов, так как оно позволяет проводить непрерывное определение непосредственно на поверхности расплава. [3]
Ультразвуковое распыление имеет некоторые преимущества перед другими методами: оно позволяет получать туманы с более высокой концентрацией и лежащими в более - узких пределах размерами капелек, причем среднюю величину последних можно регулировать, изменяя частоту колебаний. В пневматических распылителях можно снизить размер капелек, только понизив их концентрацию, так как для этого необходимо увеличить расход воздуха. При ультразвуковом же распылении концентрацию аэрозоля можно регулировать, изменяя акустическую мощность излучателя или же скорость течения воздуха над поверхностью жидкости. Количество жидкости, которое можно перевести во взвешенное состояние, лимитируется лишь скоростью оседания образующихся капелек. [4]
Ультразвуковое распыление растворов имеет некоторые преимущества перед пневматическим методом: оно позволяет получать аэрозоли с более высокой концентрацией и более однородными размерами капелек - 5 мкм. В пневматических распылителях можно снизить размер капелек лишь за счет понижения их концентрации, так как для этого необходимо увеличить расход распыляющего газа. При ультразвуковом распылении концентрацию аэрозоля можно регулировать, изменяя акустическую мощность излучателя или скорость потока воздуха над поверхностью диспергируемого раствора. Тем не менее при вдувании через канал электрода в искровой разряд аэрозоля, полученного ультразвуковым методом, происходит сильная конденсация аэрозоля, что приводит к снижению чувствительности метода. Поэтому мы считаем, что при спектральном анализе растворов рассматриваемым методом ультразвуковое распыление не имеет существенных преимуществ перед пневматическим. [5]
Ультразвуковым распылением были получены коллоидные растворы Pb, Sn, Bi, Си и Ag с величиной частиц до 10 ммк. [6]
 |
Устройство ультразвукового ингалятора. Стрелками показано направление воздушного потока. [7] |
При ультразвуковом распылении на частоте 2 - 3 Мгц более 70 % всей жидкости превращается в капельки размером 0 5 - 5 мк. При других способах распыления, например с помощью форсунки, таких маленьких капелек образуется всего лишь 20 - 25 % - три четверти жидкости бесполезно пропадает. [8]
В комплект ТЭГ входит горелка с ультразвуковым распылением сжигаемого топлива. Подвод тепла к горячим спаям осуществляется через поверхность, выполненную в виде сетки из инконе-левой проволоки. Охлаждается ТЭЭЛ воздухом, поддуваемым специальным вентилятором, работающим от низковольтного электромотора ( 12 - 18 б), получающего питание от самого ТЭГ. Удельная мощность ТЭГ составляет 5 вт / ке. [9]
Повышение дисперсности аэрозоля достигается также при ультразвуковом распылении раствора [148, 1055, 1475], что приводит в ряде случаев к существенному снижению пределов обнаружения элементов. Показана также высокая эффективность использования пробы при введении ее в пламя в виде сухого остатка раствора на микрозондах [ 667, 1356 - 1358, 659 ( стр. [10]
 |
Разрядная трубка с полым катодом. [11] |
В последнее время делаются удачные попытки распылять растворы ультразвуком. При ультразвуковом распылении удается получить более мелкий и более однородный аэрозоль. [12]
Настоящий вопрос рассматривается в связи с перспективностью в некоторых случаях использовать для распыления энергию ультразвукового поля. Вместе с тем заметим, что как исследование, так и тем более практическое применение для целей распылительной сушки ультразвукового распыления находятся в начальной стадии. [13]
Распылительная насадка выполнена в виде тонкого полого конуса. При интенсивном колебании конической поверхности насадки и вращении корпуса обеспечивается равномерная подача лакокрасочного материала по всей окружности, поступление его в зону ультразвукового распыления и дробление в высокодисперсный аэрозоль. [14]
Страницы: 1 2