Cтраница 2
Наносить лак следует горячим распылением. [16]
Данные композиции наносят горячим распылением с подогревом иди безвоздушным распылением и применяют для получения химически стойких и механически прочных покрытий по металлу и бетону. Кроме того, они используются в качестве шпатлевок по бетону, которые не дают усадки, отличаются хорошей адгезией, износостойкостью и химической стойкостью, а также стойкостью к колебаниям температуры. [17]
Покрытия, полученные горячим распылением. [18]
Для нанесения покрытий горячим распылением применяют различные полиамиды в виде порошка. Нанесение полиамидных покрытий из растворов связано с трудностями, обусловленными плохой растворимостью однородных полиамидов в обычных растворителях. Устранение этого недостатка возможно тремя путями: синтезом растворимых полиамидов, получением композиций на основе однородных полиамидов и, наконец, применением пластификаторов. [19]
Лаки, нанесенные способом горячего распыления, при соответственно более высоком содержании твердого вещества имеют меньшую тенденцию к образованию подтеков. Так, например, лак, нанесенный на вертикальную поверхность при комнатной температуре, течет, если пленка имеет толщину более 0 025 мм. Лак той же концентрации, нанесенный при 71, не течет при толщине пленки 0 05 мм. [20]
На обожженные заготовки методом горячего распыления металла ( шоопирование) наносятся латунные либо медные электроды. [21]
Для нанесения проводящего слоя применимо также горячее распыление металла ( шоопирование), что выполнимо только при наличии специального оборудования. [22]
По сравнению с пневматическим распылением метод безвоздушного горячего распыления имеет следующие преимущества: уменьшаются потери при распылении до 5 - 10 % ( вместо 30 - 70 %) благодаря отсутствию туманообразования и завихрений воздушных струй, а также возникает возможность применения менее мощной вентиляционной системы. Кроме того, при использовании этого метода получается более. [23]
В дополнение к экономическим преимуществам, процесс горячего распыления повышает качество нитролаковых покрытий, что обусловливается следующими причинами. [24]
Некоторые радиотехнические фирмы сообщают об опыте применения горячего распыления термопластов, например полиэтилена для покрытия больших поверхностей антенных мачт. Однако этот метод дает недостаточно хорошую адгезию пленки к поверхности. [25]
После окончания Второй мировой войны вопросу аппаратуры для горячего распыления было уделено много внимания, и теперь положение изменилось. Разработано оборудование, подающее к распылителю лак с постоянной температурой, независимо от изменения температуры воздуха. Изобретены также типы распылителей, хорошо приспособленных для регулировки распыления с минимальной потерей тепла и материала. Стоимость этого оборудования невысока, особенно если принять во внимание экономию материалов, которую оно дает. [26]
Бесконтактные способы снятия массы и способ нанесения массы горячим распылением в процессе углового колебательного движения обеспечивают полное совмещение во времени операций определения и устранения неуравновешенности. Способы добавления массы в жидком, сыпучем или расплавленном виде в общем случае позволяют лишь частично совместить эти операции, так как заполнение технологических углублений уравновешивающей массой осуществляется под собственным весом или под небольшим давлением сверху вниз, а количество ортогонально расположенных углублений должно быть не менее двух в каждой из двух плоскостей уравновешивания. Следовательно, уравновешивание может быть осуществлено последовательно при двух положениях балансируемой детали, соответствующих верхнему расположению первых, а затем и вторых технологических углублений. [27]
Технология нанесения металлической пленки на боковые стенки микромодулей методом горячего распыления позволяет автоматизировать процесс. [28]
В настоящее время ряд фирм пользуется для сушки методом горячего распыления, что дает возможность получать сухой продукт в форме гранул. Такая форма готового продукта с достаточно высоким насыпным весом наиболее удобна для продажи. [29]
Сварные узлы алюминиевых шин тяжелой ошиновки установок электролиза алюминия. [30] |