Cтраница 2
Измерение мелкости распыливания жидкостей ( или дисперсионный анализ) производится в основном для выяснения качества работы форсунок различных типов или при установлении влияния различных параметров форсунок и физических свойств жидкости на размеры капель и для определения влияния параметров газовой среды ( скорость, плотность и пр. [16]
В основе распыливания жидкости лежат два основных процесса: потеря устойчивости струи, вытекающей из форсунки, с образованием относительно крупных капель и дробление этих капель на более мелкие. Потеря устойчивости цилиндрической струи в простейшем случае обсуждалась ранее в разделе 17.4. Рассмотрим теперь второй процесс - дробление капель. [17]
Устройства по распыливанию жидкости - форсунки - делятся на прямо-струйные, из которых вытекает цилиндрическая струя, и центробежные, создающие закрученную коаксиальную струю, внутри которой расположено газовое ядро. На выходе форсунки образуется тонкий жидкий цилиндрический слой ( пелена), который радиально расширяется по мере удаления от места ввода. В итоге образуется расширяющаяся от 30 до 180 коническая пелена, которая быстро распадается на мелкие капли. Имеется большое разнообразие форсунок указанных двух типов, конструкция которых зависит от вида рабочей жидкости, условий их применения и требуемой дисперсности образующихся капель. Различные виды форсунок приводятся в [46], там же обсуждаются их положительные и отрицательные стороны и способы применения. [18]
Эффективность закалки распыливанием жидкости в значительной мере зависит от ряда гидродинамических факторов и от степени дробления жидкости. При распылении жидкости в закалочной зоне существует оптимальная величина среднего - диаметра капли. С уменьшением диаметра капель увеличивается поверхность испарения, что способствует улучшению закалки. [19]
Капли при распыливании жидкости движутся со скоростью до 100 - 200 м / сек. Для того чтобы сфотографировать их, необходимо иметь источник достаточно яркого света, который мог бы освещать движущиеся капли в течение весьма короткого промежутка времени. Это достигается при помощи искрового разряда продолжительностью 10 - 6 - 10 - 7 сек. [20]
Для уменьшения мелкости распыливания жидкости и более равномерного орошения поверхности сеток целесообразно использовать многосопловую распыливающую головку. [21]
Все рассмотренные способы распыливания жидкости обусловлены потерей устойчивости течения в струях или пленках в связи с возникновением неустойчивых волн на поверхности раздела жидкости и газа. [22]
ДЮЗЫ, аппараты для распыливания жидкости; применяются в пром-сти и санитарной технике для увлажнения воздуха, руд и различных продуктов; для нанесения металлов, эмали, лака, краски, смолы; для побелки, обработки песком, дезинфекции, борьбы с вредителями сельского хозяйства, охлаждения, дестилляции, испарения, абсорбции; очистки газов и жидкостей. [23]
В первом случае для распыливания жидкости используется ее кинетическая энергия, во втором - кинетическая энергия газа. [24]
Изменение величины - - - - - - - - в зависимости от перепада давления. [25] |
В ряде случаев ( распыливание жидкости в осесимметричном газовом потоке) представляет интерес выявить неравномерность распределения распыленной жидкости вокруг оси факела. Прежде всего необходимо выяснить причины возникновения этой неравномерности и отыскать пути ее уменьшения. [26]
Анализ схемы классификации способов распыливания жидкостей позволяет сделать следующие общие выводы. [27]
Зависимость медианного диаметра капель от окружной скорости вращения диска при постоянном расходе жидкости ( 9 кг / мин ( опыты Маршалла. [28] |
Таким образом, при распыливании жидкости центробежной форсункой в среде переменной плотности может возникать как режим распада, при котором с ростом р2 размеры капель уменьшаются, так и режим, при котором с ростом р2 размеры капель увеличиваются. [29]
Таким образом, при распыливании жидкости центробежной форсункой в среде переменной плотности возможен режим распада, при котором с ростом плотности р2 размеры капель как уменьшаются, так и увеличиваются. [30]