Cтраница 1
Распыливание суспензии производят форсунками, работающими на остром паре, что исключает их закупоривание и по расходу энергии экономичнее, чем распыление сжатым воздухом. Продукт содержит 6 - 8 % Н3ВО3, 65 - 75 % MgSCU, 29 - 17 % кристаллизационной воды, CaSC4 и другие примеси и имеет небольшой объемный вес 0 2 - 0 3 г / ж3, зависящий от тонкости распыления высушиваемого раствора. При грубом распылении продукт получается влажным. Преимуществом распылительной сушки маточного раствора перед выпариванием его через теплопередающую поверхность в аппаратах с огневым тгли паровым нагревом является отсутствие затрат труда на дробление застывающей после выпарки монолитной массы, которая к тому же содержит больше влаги, чем продукт; получаемый в распылительной сушилке. Однако для получения 1 т продукта требуется удалить из маточного раствора - 3 т воды. Поэтому более рациональна переработка маточного раствора в борное удобрение осаждением бора окисью магния ( каустическим магнезитом) в форме боратов магния яВ2Оз f / MgO zHzO, малорастворимых в воде, но хорошо растворимых в 2 % - ной лимонной кислоте. Осадок промывают, высушивают и измельчают до - 2 мм. Промывные воды идут в отброс, а фильтрат может быть переработан на сульфат магния или магнезии. Получаемый продукт содержит больше 5 % лимоннорастворимого В2О3, 20 5 % MgO ( общ. [1]
Распыливание суспензии из тощих углей горел очным устройством должно быть более тонким, чем при сжигании суспензии из газовых углей. [2]
Распыливание суспензии из тощих углей горелочным устройством должно быть более тонким, чем при сжигании суспензии из газовых углей. [3]
Распыливание суспензии красителя в сушильной камере производится быстровращающимся диском 4 турбинного типа с многочисленными прямоугольными отверстиями по окружности. [4]
Испытания форсунки на холодном стенде показали, что качество распыливания суспензии при подаче в форсунку сжатого воздуха под давлением 1 5 - 1 7 кГ / см. и при удельном расходе - 0 05 кг воздуха на 1 кг суспензии значительно улучшается. [5]
Маточные растворы, содержащие ( в %): В2О3 1 3 - 1 6, MgSO4 21 - 23, H2SO4 0 2 - 0 6, К2Оз 0 2 - 1 2, нейтрализуют до слабощелочной реакции мелом или известняком в вертикальных резервуарах с мешалками периодического действия. Распыливание суспензии производят форсунками, работающими на остром паре, что исключает их закупоривание и по расходу энергии экономичнее, чем распыление сжатым воздухом. При грубом распылении продукт получается влажным. Преимуществом распылительной сушки маточного раствора перед выпариванием его через теплопередающую поверхность в аппаратах с огневым или паровым нагревом является отсутствие затрат труда на дробление застывающей после выпарки монолитной массы, которая к тому же содержит больше влаги, чем продукт, получаемый в распылительной сушилке. Однако для получения 1 т продукта требуется удалить из маточного раствора - 3 т воды. Поэтому более рациональна переработка маточного раствора в борное удобрение осаждением бора окисью магния в форме боратов магния В2Оз z / MgO zH2O, малорастворимых в воде, но хорошо растворимых в 2 % - ной лимонной кислоте. Осадок промывают, высушивают и измельчают до - 2 мм. Промывные воды идут в отброс, а фильтрат может быть переработан на сульфат магния или магнезии. Получаемый продукт содержит больше 5 % лимоннорастворимого В2Оз, 20 5 % MgO ( общ. Себестоимость 1 т В2Оз в таком удобрении значительно ниже, чем в удобрении, получаемом путем высушивания всего маточного раствора. [6]
В форсунке новой конструкции суспензия не разделяется на отдельные струи. Уже только при форсуночном измельчении топлива капли суспензии по размеру мало отличались от капель, полученных при распыливании суспензии всем горелочным устройством прежней конструкции. [7]
В форсунке новой конструкции суспензия не разделяется на отдельные струи. Уже только при форсуночном измельчении топлива капли суспензии по размеру мало, отличались от капель, полученных при распыливании суспензии всем горелочным устройством прежней конструкции. [8]
Водоугольные суспензии сжигаются в потоке воздуха в распыленном состоянии. В связи с повышенной вязкостью этих топлив размеры капель распыленной суспензии составляют в среднем 0 2 - 0 5 мм. При распыливании суспензии практически не расслаиваются; основная масса влаги топлива прочно удерживается поверхностными силами частичек угля. [9]
Изменение доли вторичного воздуха, подаваемого в верхнюю часть предтопка по периферии горелки, влияет главным образом на аэродинамические характеристики факела. Экспериментами установлено, что при малой доле вторичного воздуха ( порядка 10 %) в пределах предтопка аэродинамические условия не обеспечивали надежных периферийных рециркуляционных токов продуктов горения. Вследствие этого температура в верхней части предтопка была относительно низкой. Тепловая недостаточность в этой зоне частично восполнялась некоторым увеличением поверхности воспламенения благодаря улучшению качества распыливания суспензии. [10]
При работе кистью необходимо слои грунта тщательно наносить на швы и возлешовные участки. При работе наливом необходимо полностью удалять избыток суспензии с поверхности детали во избежание образования толстого слоя и возможности его растрескивания во время сушки. При работе пульверизатором следует медленным движением на расстоянии 0 25 - 0 35 м от поверхности производить распыливание суспензии плоской струей в поперечном и продольном направлении до полного покрытия поверхности. [11]