Дисковый распылитель

Cтраница 2

На агрегате установлен дисковый распылитель диаметром 100 мм, имеющий электропривод от двигателя постоянного тока, который питается от селенового выпрямителя через делитель напряжения для регулировки оборотов. Распыление осуществляется диском, вращающимся со скоростью 900 - 1000 об / мин. Диск насажен на полый вал, через который подается краска для распыления. Привод диска осуществлен ременной передачей. Распылитель находится под отрицательным потенциалом 90 - 100 тыс. в, ввиду чего вал с диском крепится на изоляционных кронштейнах. [16]

Для распыления используются вращающиеся дисковые распылители, которые по сравнению с чашечными имеют следующие преимущества: в 6 - 10 раз более высокую производительность ( 250 - 300 г / мин, а также легкость и простоту наладки и обслуживания. [17]

Окраска изделий щелевыми электростатическими р аспылителями. [18]

К ним относятся чашечные, грибковые и дисковые распылители. Рабочим органом распылителей является коронирующая насадка: чаша, грибок или диск, представляющие собой тела вращения, имеющие хвостовик с посадочным местом для закрепления на шпинделе распылителя и круговую коронирующую кромку. Постоянный ток высокого напряжения подается на насадку, что делает ее коронирующим электродом. [19]

Для окраски телескопических амортизаторов разработан дисковый распылитель ( рис. 7), который крепят к потолку камеры. Привод для возвратно-поступательного перемещения распылителя находится на крыше камеры. [20]

Мощность электродвигателя, обслуживающего привод дискового распылителя, достигает сравнительно больших величин, и при производительности сушилки по испаренной влаге 1000 кг / ч она составляет 80 кет. [21]

Схема контактной зарядки лакокрасочного материала. [22]

Контактная зарядка материала происходит в щелевых, чашечных, грибковых и дисковых распылителях при контакте лакокрасочного материала с острой кромкой заряжающего устройства, присоединенного к источнику высокого напряжения. Затем под действием электрического поля заряженный материал отрывается от поверхности кромки. [23]

Нанесение лакокрасочных материалов электромеханическими распылителями. [24]

В какой-то мере это предотвращается применением дискового распылителя при расположении плоскости диска по нормали к окрашиваемой поверхности. В этому случае достигается наиболее полное совмещение направления центробежных сил и силовых линий электро-поля. При использовании дисковых распылителей необходима петлеоб-разная конфигурация конвейера, обеспечивающая вращение окрашиваемых деталей вокруг диска. [25]

При применении чашечных, грибковых или дисковых распылителей зарядка частиц лакокрасочного материала происходит при его контакте с острой кромкой распылителя, подключенного к источнику высокого напряжения. Появляющийся на кромке поверхностный заряд большой плотности переходит на поверхность лакокрасочного материала, так как в этих условиях последний является проводником электричества. В новых конструкциях краска получает заряд внутри корпуса распыли - л теля, что в сочетании с применением вместо металлической чаши пластмассовой существенно повышает безопасность процесса окраски. [26]

Распыливание воды осуществляется пневматическими форсунками или дисковыми распылителями. [27]

Распиливание воды осуществляется пневматическими форсунками или дисковыми распылителями. [28]

Принципиальная схема холодоснабжения кондиционеров. [29]

Распыливание воды осуществляется пневматическими форсунками или дисковыми распылителями. [30]

Страницы: 1 2 3 4