Рассев - проба
Cтраница 2
 |
Х-1. Способы грохочения. [16] |
Величины а и v определяют рассевом проб материала. [17]
Ситовый анализ заключается: а) в рассеве пробы угля сквозь сито с отверстиями определенных размеров; б) в установлении степени засоренности отдельных классов угля минеральными примесями ( сростками угля с породой, чистой породой и колчеданом); в) в построении кривых, характеризующих результаты рассева. [18]
На график нанесены опытные точки, полученные па основе рассевов проб уноса, отобранных при испытаниях разных топок с механическими забрасывателями. [19]
В качестве примера приводится табл. 4 ситового анализа, составленная па основании данных рассева пробы угля с максимальным размером кусков 150 мм на комплекте спт с отверстиями 100, 50, 25, 13 и 6 мм. [20]
В качестве примера приводится табл. 4 ситового анализа, составленная па основании данных рассева пробы угля с максимальным размером кусков 150 мм на комплекте сит с отверстиями 100 ( 50, 25, 13 и 6 мм. [21]
Качество пылиг получаемой в пылеприготовительных установках, принято характеризовать тонкостью помола, определяемой рассевом пробы на ситах с различньЧм размером отверстий. Для рассева берут пробу пыли массой 25 - 50 г и производят рассев на полном комплекте из 8 - 10 сит с размером отверстий на ситах от 50 до 1000 мкм. Однако обычно пользуются двумя ситами: для каменного угля - с отверстиями 90 и 200 мкм, для бурого - 90 и 1000 мкм или 200 и 1000 мкм. В результате рассева определяется остаток пыли на указанных ситах, который и характеризует тонкость размола. [22]
Ситовый состав и содержание мелочи в коксе класса 10 - 25 мм определяют механизированным рассевом пробы на плетеных ситах с квадратными отверстиями размером 10 и 25 мм. [23]
Качество пыли, получаемой в пылеприготовительных установках, принято характеризовать тонкостью помола, определяемой рассевом пробы на ситах с различным размером отверстий. Для рассева берут пробу пыли массой 25 - 50 г и производят рассев на полном комплекте из 8 - 10 сит с размером отверстий на ситах от 50 до 1000 мкм. Однако обычно пользуются двумя ситами: для каменного угля - с отверстиями 90 и 200 мкм, для бурого - 90 и 1000 мкм или 200 и 1000 мкм. В результате рассева определяется остаток пыли на указанных ситах, который и характеризует тонкость размола. [24]
 |
Технологическая схема линии тонкого помола. 1 - шаровая мельница. 2 - воздушный сепаратор. 3 - циклон. 4 - рукавный фильтр. 5 - мельничный вентилятор. 6 - бункер. 7 - элек-троухо. [25] |
Требуемый состав шарового помола обеспечивается системой автоматического управления работой мельницы, а контролируется путем периодического отбора и рассева проб ( два раза в смену) после циклонов. Производительность установки должна обеспечивать постоянное заполнение сортового бункера. [26]
После этого проводили рассев пробы на фракции крупности и обмер кусков. [27]
 |
Схема дробильной установки. [28] |
Качество дробления топлива характеризуют соотношением масс частиц разного размера. Для этого производят рассев пробы топлива на ситах с отверстиями 5 и 10 мм. Он характеризует суммарное ( по массе) количество частиц с размером, большим размера отверстий сита. [29]
Заполнители характеризуют зерновым ( гранулометрическим) составом. С целью определения зернового состава производят рассев пробы заполнителя через стандартный набор сит. Наименьшее отверстие в сите 0 14 мм, наибольшее - 70 мм. При лабораторном рассеве пробы заполнителя на ситах между двумя соседними ситами, например 10 и 20 мм или 1 25 и 2 5 мм, задержатся зерна различной крупности в указанных пределах, что составляет соответственно фракцию 10 - 20 мм или фракцию 1 25 мм. Нередко зерновой состав называют фракционным. [30]
Страницы: 1 2 3