Cтраница 1
Рассеяние размеров и погрешность базирования являются случайными погрешностями, которые складываются по правилу квадратного корня. Погрешность т для партии заготовок, обработанных при одной настройке, а также непараллельность Н являются систематическими погрешностями, которые складываются со случайными погрешностями арифметически, так как случайные погрешности могут иметь любой знак ( плюс и минус) и при определении суммарной погрешности следует полагать, что случайные погрешности имеют тот же знак, что и систематические. [1]
Рассеяние размеров отливок при литье под давлением, вызванное колебаниями усадки, носит случайный характер, так как оно зависит от многих технологических и конструктивных факторов. [2]
Помимо рассеяния размеров, точность обработки зависит так же от погрешности базирования при установке детали для обработки. [3]
Поле рассеяния размеров деталей сокращается в 3 раза и более. [4]
Кроме-того, рассеяние размеров и шероховатости поверхности может существенно изменить напряжения. [5]
Например, рассеяние размеров готовых колец должно быть не свыше юдоп 617 мкм. [6]
Исследование законов рассеяния размеров при обработке деталей машин на металлорежущих станках, произведенное проф - А. Б. Яхиным, изложено в его труде Технология точного приборостроения [50] и развито им в его последующих работах. [7]
Для характеристики рассеяния размеров деталей разработаны, в основном советскими учеными, теоретические схемы законов распределения производственных погрешностей. Эти законы отражают главнейшие условия возникновения погрешностей. [8]
Определяем зону рассеяния размеров R. Устанавливаем максимальное значение размера х 0 126 и минимальное хт а - 0 149, размах R дгтах - xmin 0 275 мм. Выбираем 7 интервалов и определяем их цену деления С RI k - 0 04 мм. [9]
Величина поля рассеяния размера замыкающего звена зависит от функции распределения at и KJ внутри интервалов возможных их значений. Как показывают некоторые статистические данные, распределение а и к находится в интервале от равновероятного до гауссового. [10]
Кроме того, рассеяние размеров и шероховатости поверхности может существенно изменить напряжения. [11]
Установлено, что рассеяние размера центрирующего диаметра шлицевого отверстия связано с изменением калибрующего диаметра протяжки, который может меняться при нагреве или при износе. [12]
ДО - поле рассеяния размера О, равное примерно допуску TD на этот размер. [13]
А - амплитуда рассеяния размеров, характеризующая погрешность обработки, мкм; d - диаметр обрабатываемой детали, мм; а - коэффициент, зависящий лишь от типа станка. [14]
Для определения характера рассеяния размеров строят так называемые кривые распределения. Для построения кривых измеряют обработанную по одной настройке партию деталей в коли-стве не менее 100 шт. Результат измерений распределяют по группам с тем, чтобы в одной группе находились измерения одного определенного интервала. Например, произведены измерения диаметра у 250 цилиндрических валов. [15]