Расслоение - бетонная смесь
Cтраница 2
Эта последняя состоит из больших несферических полостей диаметром более 1 мм. Кроме того, различают воздух, появившийся в бетоне в результате связывания части воды в гидрат-ные фазы, и направленные сквозные поры, образовавшиеся в результате расслоения бетонной смеси. Речь может идти лишь о степени эффективности воздушных полостей: маленькие воздушные пузырьки превосходят в этом отношении более крупные. [16]
При уплотнении жароупорных бетонов шаг перестановки внутренних вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, а шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора границы уже провиб-рированного участка. Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого служат прекращение ее оседания и появление на ее поверхности цементного молока; при этом не должно происходить расслоения бетонной смеси. [17]
Угол наклона транспортеров должен быть при подаче бетонной смеси с осадкой конуса до 40 мм не более 20 на подъеме и не более 12 при спуске; при подаче бетонной смеси с осадкой конуса от 40 до 80 мм - не более 15 на подъеме и не более 10 при спуске. Ведущий барабан транспортера должен быть снабжен устройством ( щетки, скребки и.др.), обеспечивающим полное удаление остатков бетона с лем-ты. Во избежание расслоения бетонной смеси необходимо в местах выгрузки или перегрузки ее с транспортеров устанавливать воронки. [18]
Центрифугирование бетонных смесей используют для уплотнения изделий цилиндрической формы: железобетонных труб, пустотных опор линий электропередач и связи. Сущность процесса центрифугирования состоит в том, что бетонная смесь при вращении цилиндрической формы под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы, распределяясь слоем равномерной толщины, и уплотняется. При этом существует опасность расслоения бетонной смеси. Объясняется это тем, что масса зерен заполнителя, пропорциональная их объему, больше массы воды, а также массы мелких частиц цемента и тонкомолотых минеральных добавок. Центробежная сила пропорциональна массе частиц. [19]
Тенденция к увеличению расслоения возрастает с ростом подвижности смеси, снижением расхода цемента, повышением максимального размера зерен заполнителя и его количества. Процессом удается управлять, контролируя условия транспортирования и соотношения между составляющими бетонной смеси. Не существует стандартной методики определения расслоения бетонной смеси. [20]
Продолжительность виброуплотнения неразрывно связана с параметрами вынужденных колебаний. При заданных параметрах для каждой бетонной смеси существует своя, оптимальная продолжительность вибрирования. Более продолжительное вибрирование приводит к расслоению бетонной смеси и ухудшению качественных показателей бетона. [21]
При малых количествах воды большая ее часть оказывается прочно связанной с твердой фазой молекулярными и адсорбционными силами. Увеличение содержания воды вызывает рост толщины водных оболочек вокруг частиц твердой фазы и некоторую раздвижку зерен цемента и заполнителя, что приводит к снижению сил молекулярного сцепления. Дальнейшее увеличение количества воды может привести к потере связности между твердыми частицами и расслоению бетонной смеси. [22]
При недостаточной длительности вибрирования смесь не доуплот-няется, что снижает прочность бетона. На рис. 70 показаны опытные данные зависимости продолжительности вибрирования на прочность бетона. Как видно, оптимальным значением длительности вибрирования в данном случае является 4 мин, дальнейшая вибрация не дает существенного увеличения прочности. Излишняя продолжительность вибрирования может вызвать расслоение бетонной смеси, ухудшающее однородность бетона. Слишком продолжительное вибрирование невыгодно и в экономическом отношении: возрастают затраты энергии, трудоемкость, износ оборудования, снижается производительность формующей установки. [23]
 |
Схема определения жесткости бетонной смеси. [24] |
В результате уплотнения смеси частицы сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя. Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части ( смеси цемента, песка и воды), также перемещается в теле бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, частицы его оседают ( рис. 6.5 б), пористые легкие заполнители - керамзит, аглопорит - всплывают. Все это ухудшает структуру бетона, делает его неоднородным, увеличивает водопроницаемость и снижает морозостойкость. Чтобы повысить связность и предотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды затво-рения, используя пластифицирующие добавки. [25]
 |
Колесные тягачи. [26] |
Автобетоновозы предназначены для перевозки бетонной смеси на сравнительно небольшие расстояния. Их изготовляют на базе автомобилей-самосвалов, которые оборудуют закрытыми кузовами-емкостями. Примером такой конструкции является автобетоновоз ЗИЛ-ММЗ-553. Дальность перевозок автобетоновозами и автомобилями-самосвалами не превышает 15 км и ограничивается возможным ( из-за колебаний) расслоением бетонной смеси. [27]
По назначению бетоносмесители можно разделить на строительные, дорожные и автобетоносмесители. Дорожные бетоносмесители служат для приготовления бетонной смеси непосредственно на линии - у места ее укладки. По мере строительства дороги они передвигаются на рельсовом или гусеничном ходу. Дорожные бетоносмесители имеют специальные механизмы для загрузки Компонентов, выгрузки и распределения готовой смеси по поверхности дороги. Автобетоносмесители служат для транспортирования отдозированной сухой смеси на значительные расстояния и перемешивания ее с водой по пути следования. При движении машины смесительный барабан автобетоносмесителя вращается с небольшим числом оборотов для предотвращения расслоения бетонной смеси. [28]
При бетонировании массивных конструкций для подачи бетонной смеси весьма эффективны ленточные конвейеры с лотковым поперечным сечением рабочей ветви ленты, обеспечивающие большую производительность и меньшую стоимость работ, чем при подаче кранами. Ленточные конвейеры располагают последовательно друг за другом, образуя любую конфигурацию транспортной системы соответственно местной ситуации. Ленточными конвейерами транспортируют малоподвижные и жесткие бетонные смеси без ограничения крупности заполнителей. В отличие от бетононасосов, при использовании которых технологические перерывы в подаче бетонной смеси нежелательны, ленточные конвейеры могут подавать ее с любыми перерывами. Для защиты бетонной смеси от воздействия ветра, солнечной радиации, дождя, отрицательных температур при ее транспортировании ленточными конвейерами последние монтируют в галереях либо устанавливают над ними защитные кожухи. Зимой, кроме того, предусматривают мероприятия по утеплению и обогреву. Для предотвращения расслоения бетонной смеси при ее перегрузке с одной секции на другую, а также при ее разгрузке используют сужающиеся книзу воронки или хоботы, направляющие смесь вертикально без скольжения. Наиболее распространены три типа ленточных конвейеров: секционные, наклонные передвижные и мостовые с боковой разгрузкой. [29]
Страницы: 1 2