Cтраница 2
При определении ожидаемой точности обработки, на металлорежущих станках исходными являются погрешности черных заготовок, обусловливающие разность глубин резания, влияющую на остаточные погрешности при механической обработке; поэтому переходим к рассмотрению погрешностей черных заготовок. [16]
Рассмотрение погрешности такого расчета для случая телефонных каналов приведено в разд. [17]
В перечисленных работах погрешность формы в поперечном и продольном сечениях определяется как разность между наибольшим и наименьшим значениями диаметров или радиусов и, следовательно, для партии деталей представляется в виде случайной величины. Однако рассмотрение погрешности формы как случайной величины не учитывает изменения отклонений формы в различных точках поверхности детали, что приводит к ошибкам при расчете результативной точности обработки. [18]
Системы автоматического управления могут подвергаться самым различным возмущениям, обусловленным нагрузкой, изменениями характеристик при нагреве, случайными воздействиями и другими видами возмущений. Исключим из рассмотрения погрешности воспроизведения входной величины, имеющие значения для только некоторых систем. [19]
Др оказывает погрешность при измерении d, а затем G. Таким образом, рассмотрение погрешностей позволяет не только оценить точность результатов испытаний, но и ( что не менее важно) обоснованно сконцентрировать усилия на наиболее существенных измерениях. [20]
Эта особенность является существенным преимуществом метода по сравнению, например, с чисто абсорбционными измерениями. Как будет показано ниже при рассмотрении погрешностей, значения величин 6Х и А, впрочем, не вполне безразличны. [21]
В теории вероятностей и математической статистике разработаны математические методы изучения случайных величин. Теория случайных погрешностей, использующая математический аппарат этих научных дисциплин, основывается на рассмотрении погрешностей, изменяющихся при повторных измерениях, как случайных величин. [22]
Согласно ГОСТу 10356 - 63 некругл ость является комплексным показателем отклонений формы в поперечном сечении и представляет собой наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. В опубликованных работах [63, 31, 57] при суммировании отклонений размеров и формы некруглость определяется как разность между наибольшим и наименьшим значениями диаметров. Следовательно, для партии деталей некруглость представляется в виде случайной величины. Однако рассмотрение погрешности формы как случайной величины не учитывает изменения отклонений формы в различных точках поверхности детали, что приводит к ошибкам при расчете суммарной погрешности обработки. [23]
При проверке микрометрических пар необходимо учитывать, что их погрешности обусловливаются не только погрешностями винта, но и гайки. Поэтому, как правило, производится проверка винтовой пары целиком. Опытами установлено, что при смене только одной гайки меняются погрешности всей пары. При рассмотрении погрешностей микропары необходимо учитывать и погрешность, появляющуюся вследствие наличия мертвого хода. Этот вид погрешности определяется обычно путем сравнения отсчетов при наводке на один и тот же объект вращением винта по часовой стрелке и против нее. [24]