Формующий знак

Cтраница 2

При дальнейшем разъеме основание 10 отходит от опорной плиты 11, благодаря чему формующие знаки 9 выводятся из изделия. После этого происходит полный разъем формы. Клинья /, выходя из соприкосновения с ползунами, освобождают их; одновременно формующие знаки частично выходят из изделия. При упоре конусных поверхностей боковых клиньев в скошенную плоскость окна ползуны раздвигаются, и изделия падают в лоток. [17]

Форма с комбинированным разъемом. [18]

При дальнейшем разъеме основание 10 отходит от опорной плиты / /, благодаря чему формующие знаки 9 выводятся из изделия. После этого происходит полный разъем формы. Клинья /, выходя из соприкосновения с ползунами, освобождают их; одновременно формующие знаки частично выходят из изделия. При упоре конусных поверхностей боковых клиньев в скошенную плоскость окна ползуны раздвигаются, и изделия падают в лоток. [19]

Для увеличения длины отверстий рекомендуется предусматривать в детали дополнительные технологические отверстия под специальные знаьи - опоры, поддерживающие основной формующий знак при прессовании или литье. [20]

По конструктивному признаку пресс-формы делят на следующие: компрессионные - открытого, полузакрытого и закрытого типов, полузакрытого обратного типа, с общей загрузочной камерой, с индивидуальными загрузочными камерами для каждой формующей полости, со встречными пуансонами ( угловые прессы); литьевые - с верхней загрузочной камерой ( накладной или составляющей одно целое с матрицей), устанавливаемые на прессы с одним рабочим давлением; с нижней загрузочной камерой, устанавливаемые на прессы с двумя рабочими давлениями ( в последних изделиях снимаются толкателями или специальной плитой); формы для литья под давлением - с общим впрыском пластика в несколько формующих полостей, с раздельным впрыском пластика в каждую формующую полость самостоятельно, с автоматическим выдвижением формующих знаков или вывинчиванием резьбовых знаков, с автоматической установкой арматуры; формы для вакуум-формования - негативные и позитивные. [21]

Использование формующих знаков обусловлено тем, что изготовление матрицы или пуансона сложного профиля со всеми формующими элементами нецелесообразно из-за большой трудоемкости изготовления и малой належности в эксплуатации. В зависимости от крепления формующие знаки подразделяют на неподвижные и подвижные. Неподвижные соединения применяют для знаков, не участвующих в выталкивании изделий из пресс-формы, подвижные - для участвующих. [22]

Некоторые затруднения представляет формование отверстий различных сечений, расположенных перпендикулярно направлению прессования. В съемных пресс-формах выдвижение или вывертывание формующих знаков для такого рода отверстий осуществляется вручную. В стационарных пресс-формах перемещение знаков механизировано. Известны разнообразные способы использования резьбовых или рычажных механизмов ( см. также § 1 гл. Применение их вызвано тем, что изготовление матрицы или пуансона со всеми формующими элементами не всегда целесообразно из-за повышенной трудоемкости, а иногда совершенно невозможно. Кроме того, выступы, выполненные заодно с оформляющей полостью ( особенно малого сечения), могут легко сломаться, вследствие чего придется заменять всю матрицу или пуансон. [24]

При вращении колеса 9 резьбовые втулки вывинчиваются из деталей 21 и отходят назад, скользя по неподвижным сердечникам. Для вывинчивания и вывода из деталей резьбовых втулок и формующих знаков на боковых поверхностях формы смонтированы два аналогичных механизма. В каждом ползуне имеется отверстие для водил 18, которые представляют собой штанги, расположенные в горизонтальной плоскости в подвижной полуформе под углом к оси машины. При размыкании формы резьбовые втулки и формующие знаки выводятся из изделия, а при смыкании полуформ возвращаются в исходное положение. В теле формы имеются каналы для циркуляции теплоносителя, а для охлаждения отливок в отверстия, имеющиеся по осям формующих знаков, подается холодный воздух. [25]

В подвижных формующих знаках диаметр утолщенной части, зставляемой в держатель, должен быть на 0 5 - 1 мм больше, чем шаметр рабочей части. Посадка в сопряжении знак-держатель з стационарных пресс-формах, имеющих постоянную связь матрицы: формующими знаками, делается подвижной, что компенсирует зозможную неточность расположения отверстий в матрице и держателе. [26]

Пластмассовые детали без уклонов. а - стакан ( АГ-4В. б - колпачок ( К-214-2. в - заглушка ( К-18-2. [27]

Резьба деталей из пластмасс получается непосредственно в процессе формования. Она имеет существенные особенности, так как при изготовлении таких деталей необходимо считаться с усадкой материала и спецификой изготовления формующих знаков и колец. Прессованием или литьем под давлением могут быть получены резьбы на внутренней и наружной поверхностях диаметром 2& - ЗуО мм и выше и с шагом-не менее 0 3 мм. Профиль резьбы может быть любым, но предпочтительнее метрическая резьба по ГОСТ 11709 - 66 ( см. гл. [28]

Конструкция формующих знаков и их крепление в пресс-форме зависят от конфигурации и размеров рабочей части самих знаков и конструкций пресс-форм. Наличие уклона стержня / знака ( рис. 197, д) уменьшает площадь трения при движении знака в матрице. Вкладышами называют формующие знаки, образующие в прессуемом изделии различные углубления и отверстия асимметричной конфигурации. [29]

Для надежной работы прессформы необходима тщательная пригонка всех ее частей. Если зазоры превышают допустимые отклонения, в них попадает пластмасса, налипает на детали, что вызывает задиры трущихся поверхностей, дефекты изделия и быстрый износ прессформы. Особенно тщательная сборка необходима для пресс-формы с большим числом формующих знаков, имеющих малое поперечное сечение. Перекос подвижных частей у подобных прессформ вызывает поломку знаков. [30]

Страницы: 1 2 3