Образующийся рассол
Cтраница 1
Образующийся рассол стекает по льду и в местах соприкос-новения льда с раствором устанавливается температура, которая зависит от концентрации стекающего раствора и соответ-ствует температуре на криоскопической кривой. [1]
При непрерывной очистке на карбонизацию поступает либо весь образующийся рассол, либо его часть. Если на карбонизацию направляется весь поток обратного рассола, схема очистки значительно упрощается, так как уменьшается количество коммуникаций и арматуры. Однако при этом несколько затрудняется регулирование стадии карбонизации в связи с необходимостью оставлять часть щелочи для осаждения ионов магния. Более целесообразно направлять на карбонизацию определенную часть обратного рассола с таким расчетом, чтобы вся щелочь, содержащаяся в этом рассоле, взаимодействовала с двуокисью углерода. Полной карбонизации всей щелочи до NaaCO соответствует более резкий скачок потенциала электрода рН - метра, благодаря чему облегчаются автоматический контроль и регулирование этой стадии процесса очистки. Карбонизован-ный рассол через буферную емкость направляют в смеситель или реактор, куда, минуя карбонизацию, добавляют также часть обратного рассола с таким содержанием щелочи, которая необходима для осаждения ионов магния. [2]
При непрерывной очистке на карбонизацию поступает либо весь образующийся рассол, либо его часть. Если на карбонизацию направляется весь поток обратного рассола, схема очистки значительно упрощается, так как уменьшается количество коммуникаций и арматуры. Однако при этом несколько затрудняется регулирование стадии карбонизации в связи с необходимостью оставлять часть щелочи для осаждения ионов магния. Более целесообразно направлять на карбонизацию определенную часть обратного рассола с таким расчетом, чтобы вся щелочь, содержащаяся в этом рассоле, взаимодействовала с двуокисью углерода. Полной карбонизации всей щелочи до Ыа2ССЫ соответствует более резкий скачок потенциала электрода рН - метра, благодаря чему облегчаются автоматический контроль и регулирование этой стадии процесса очистки. Карбонизован-ный рассол через буферную емкость направляют в смеситель или реактор, куда, минуя карбонизацию, добавляют также часть обратного рассола с таким содержанием щелочи, которая необходима для осаждения ионов магния. [3]
Добыча рассолов с помощью буровых скважин известна давно и основана на растворении пластов соляной залежи водой с последующим подъемом образующегося рассола на поверхность под действием остаточного давления. При подземном растворении солей осуществляется бурение и обсадка ствола скважины до продуктивного пласта. [4]
 |
Подземное выщелачивание каменной соли прямоточным ( а и противоточным ( б методами. [5] |
Новые порции воды, подаваемой по обсадной трубе в верхнюю часть необсаженной скважины, способствуют интенсивному растворению зоны потолочины, образующийся рассол опускается ниже. В связи с тем что зона размывается слабым рассолом, растворение здесь происходит менее интенсивно. Более насыщенный рассол опускается ниже и размыв ослабляется. [6]
Под действием соли лед тает, делается пористым и нескользким. Однако образующийся рассол разъедает обувь пешеходов, высаливаясь на коже белой полосой, разъедает металлические части автомашин, портит шины. В самой же почве увеличивается концентрация почвенного раствора ( особенно у почв с хорошим поглощающим комплексом: черноземы, глинистые почвы), что приводит к дефициту доступной для растений влаги, нарушает их водный режим. Особенно ярко это проявляется у лип, растущих вдоль дорог. Хлорозы и некрозы листовой пластинки у лип под действием солей наблюдаются чаще всего во второй половине лета и начинаются с края листа, постепенно распространяясь на всю листовую пластинку. Живая ткань постепенно отмирает и листья преждевременно опадают. [7]
Экранирование основания до состояния непроницаемости происходит за счет уплотнения нижних слоев отвала под действием тяжести складируемых отходов. Максимальная высота и конусообразная форма отвалов позволяет сократить количество образующихся рассолов. [8]
Через 24 часа говяжьи кишки вынимают и укладывают в бочки, причем каждый ряд пучйов пересыпают солью. Бараньи и свиные кишки засаливают всухую в чанах без дыр и просаливают в образующемся рассоле в течение 5 - 6 дн. Сушке подвергают следующие сорта кишек: пузыри крупного и мелкого скота, пикала, желудки и сычуги телячьи. Остальной товар обычно имеет сбыт в соленом виде. Черевы говяжьи имеют спрос и в сухом и в соленом виде. Сухой товар при хранении сильно страдает от насекомых моль) и от грызунов. Желудки и сычу-ти, пикала, синюги, проходники и пузыри сортируются по величине и поступают в продажу поштучно или пачками. [9]
Приведены свойства поваренной соли различного назначения и ее растворов. Рассмотрена сырьевая база производства хлорида натрия, включая галитовые отходы калийного и других производств, технология добычи технической соли, ее растворения и очистки образующихся рассолов. Особое внимание уделено получению солебрикетов, технических и кормовых сортов соли, подготовке соли и рассолов для производства карбоната натрия, хлора, гидроксида натрия, хлората натрия и др., а также вопросам коррозии аппаратуры. [10]
Существуют два основных способа засолки: а) сухой способ-куски мяса натирают и обсыпают солью и укладывают в корзины или деревянные ящики с отверстиями в дне для выпуска образующегося рассола; б) мокрый способ-мясо засаливают в бочках или чанах в крепком ( 25 - 28 Be) рассоле. Цель засолки мяса, идущего на колбасные изделия-сделать фарш способным воспринимать добавляемую к нему для пластичности воду. Мокрый способ засола и способ шприцевания применяют для поселки нерубленого мяса. Мясо, идущее на фарш, засаливается в столь небольших по весу и размеру кусках, что посолочные ингредиенты быстро и энергично пропитывают всю толщу мускульной ткани. [11]
Процесс выщелачивания емкости сводится к следующему: вода через оголовок и далее по межтрубному пространству 2 - 3 подается в подземную емкость. Вследствие разности удельных весов рассола и воды последняя стремится занять верхнее положение, где процесс растворения соли проходит более интенсивно. Образующийся рассол перемещается в нижнюю часть камеры и через колонну 3 вытесняется на поверхность. [12]
Система танков заключается в том, что внутри камеры вдоль стен располагаются особые узкие и высокие резервуары-танки ( фиг. Лед с солью загружается в них через люки с верхнего этажа. Для стока образующегося рассола под танками а имеются желоба б с уклоном. Такие танки выполняют из оцинкованного гладкого или волнистого железа толщиною 1 - 1 5 мм, причем для большей жесткости и предупреждения выпучивания стенок от загруженной охлаждающей смеси танки снабжены каркасом из углового железа. Танки располагают на расстоянии около 200 мм от стен камеры и имеют в длину приблизительно 2 - 3 м с разрывами между танками до 500 мм для лучшей циркуляции воздуха у менее активной задней стороны танка и для возможности некоторой очистки задней стенки от снеговой шубы. Роль задних стенок этих танков играют стены камеры. Преимущество системы танков заключается в автоматичности действия ( без насосов и вентиляторов) и простоте обслуживания, к-рое сводится только к загрузке в танки смеси льда и соли. Однако циркуляция воздуха происходит здесь только естественным путем за счет разности в уд. [13]
Растворитель заполняется солью, которая подвозится со склада в автопогрузчиках с ковшом, бульдозерами, в вагонетках и загружается в растворитель. Вниз под ложное дно подается вода, подогреваемая до 40 - 50 С для ускорения растворения соли. Вода, проходя снизу вверх через слой соли, растворяет ее, а образующийся рассол откачивается центробежным насосом 4 в баки сырого рассола. [14]
В целом ряде производственных процессов, сопровождающихся пылеобразованием продуктов на отдельных стадиях, используют еще более простые рекуперационные схемы. Так, при производстве аммиачной селитры и карбамида - многотоннажных продуктов, используемых в основном как удобрения в сельском хозяйстве, на стадиях соответственно охлаждения высушенного в аппаратах кипящего слоя после грануляции продукта и охлаждения и сушки готового продукта в кристаллизаторах образуются пылевоздушные смеси со значительным содержанием этих веществ. Для их улавливания и очистки воздуха перед его выбросом в атмосферу используют различного вида аппараты мокрого поглощения ( пенные, полые и другие скрубберы), орошаемые водными растворами извлекаемых компонентов, циркулирующими в системе очистки до достижения определенной концентрации, после чего образующиеся рассолы возвращают в тот или иной аппарат технологической нитки. [15]
Страницы: 1 2