Cтраница 1
Рассортировка осуществляется при помощи измерения информативных параметров, выбор которых представляет собой достаточно трудоемкую, весьма ответственную научно-техническую задачу. [1]
Рассортировка охватывающих и охватываемых деталей на размерные группы связана с существенным недостатком, заключающимся в том, что значительное количество этих деталей, нередко до 30 - 40 %, остается без применения, так как сопряжение их друг с другом не отвечает установленным требованиям точности. Чтобы добиться большей собираемости, существуют различные способы; один из них состоит в том, что при рассортировке пределы допуска для групп деталей, частоты которых больше, сужают, а для парных, наоборот, расширяют. При этом площади, ограниченные соответствующими кривыми распределения, должны быть примерно одинаковы. Кроме того, увеличивают число групп сортировки. Объем незавершенного производства в этих случаях можно уменьшить примерно в 2 раза. [2]
Рассортировка труб может быть заменена калибровкой концов труб, в необходимых случаях с обточкой диаметра в пределах допусков по утонению стенки по ГОСТ или ТУ. [3]
Рассортировку груб можно заменить расточкой концов труб в пределах допусков на утонение стенки по ГОСТ или ЧМТУ. [4]
Для рассортировки или контроля мелких деталей удобен двусторонний верстак, изображенный в разрезе на фиг. [5]
Диаграммы рассортировки валов и втулок. [6] |
После рассортировки каждая группа охватывающих и охватываемых деталей получает соответствующую одинаковую буквенную, цифровую или цветовую маркировку. [7]
Для рассортировки изделий более чем на 10 групп целесообразно применять схемы, представленные на фиг. [8]
Для рассортировки готовых деталей на группы размеров при селективной сборке, а также при стопроцентном контроле ответственных деталей целесообразно применять контрольные автоматы. [9]
Метод рассортировки детален дает возможность получить точные сопряжения за счет того, что сравнительно неточно обработанные детали сортируются на несколько размерных групп. В пределах каждой группы размеры имеют меньшие отклонения, и тогда сопряжения внутри группы будут производиться по принципу полной взаимозаменяемости. [10]
Стабильность рассортировки деталей зависит от случайных и систематических факторов. К случайным относятся погрешности базировки Деталей в контрольных устройствах, загрязнение деталей и опорных поверхностей, температурное воздействие соседних технологических аппаратов и другие факторы. [11]
Для быстрой рассортировки сталей, а также для проверки соответствия стали требуемой марке применяется проба на искру, которая дает приближенное определение содержания углерода и некоторых легирующих элементов в стали. [12]
Если многодиапазонную рассортировку производят по результатам измерения случайного диаметра, то допускается увеличение погрешности измерения до 50 % от влияния овальности деталей на результаты рассортировки. [13]
При рассортировке на большое количество ( 10 - 15) размерных групп более целесообразно применять привод от электрического двигателя. [14]
Контрольная диаграмма для контроля предельными калибрами. [15] |