Межчастичное расстояние
Cтраница 2
Электростатические силы взаимодействия разноименно заряженных поверхностей меняют знак и при всех межчастичных расстояниях становятся силами притяжения. Эти силы складываются с силами молекулярного притяжения и приводят к быстрой коагуляции при любых концентрациях электролита. [16]
Данное соотношение позволяет достаточно легко определять нормированный параметр Р по результатам измерения среднего межчастичного расстояния, температуры и диффузии частиц в жидкостных системах. [18]
Следует отметить, что описанный способ эффективен, если количество частиц велико и межчастичное расстояние соответственно мало. [19]
Механизм высокоэластической деформации при растяжении характеризуется постоянством удельного объема, объясняющимся отсутствием изменения межчастичных расстояний. Отсюда следует, что высокоэластическая деформация не вызывает изменения внутренней энергии. От упругой, помимо сказанного, высокоэластическая деформация отличается тем, что она проявляется лишь в определенном температурном интервале. Нижним пределом служит температура стеклования ( превращения в стеклообразно-аморфное состояние), после которой высокоэластическая деформация исчезает и остается обычная упругая деформация; верхним пределом - температура, при которой начинается переход в пластическое состояние. [20]
Различие всех рассмотренных выше параметров, характеризующих упруго-пластично-вязкие свойства, определяется особенностями структуры - межчастичными расстояниями, энергией взаимодействия и ориентированностью структуры. [21]
В ПКС последовательное изменение параметров ( степень упорядочения, размер и форма частиц, величина межчастичных расстояний, природа фаз, наличие примесей) вызывает обычно соответствующее изменение упруго-пластичных свойств. При этом отчетливо выявляются особенности в природе и закономерностях действия сил между микрообъектами, что привлекает внимание исследователей в области поверхностных явлений, молекулярной физики, биофизики, а также специалистов по переработке дисперсных систем, которым необходимо знать оптимальные условия и режимы технологических процессов протекания элементарных актов взаимодействия микрообъектов и образования коллоидных структур. Так, например, многие лакокрасочные композиции из дисперсий полимеров вместе с частицами пигментов образуют малопрочные ПКС, превращающиеся при формировании покрытий в необратимые структуры. На изменение свойств композиций со временем, а также в процессах сушки и термической обработки решающее влияние оказывает взаимодействие дисперсных частиц друг с другом и с жидкой средой. При этом частицы взаимодействуют через разделяющие их жидкие прослойки. [22]
Тем не менее, использование ионных радиусов весьма полезно не только для предсказания и объяснения межчастичных расстояний в кристаллах, но и, что особенно важно, для многих модельных расчетов и полуколичественных оценок термодинамических и кинетических свойств растворов электролитов. [23]
Различие величин всех рассмотренных выше параметров, характеризующих упруго-пластично-вязкие свойства, определяется особенностями структуры - межчастичными расстояниями, энергией взаимодействия и ориентированностью структуры. [24]
В структуре литейных промышленных сплавов избыточные фазы обычно находятся в форме сравнительно крупных частиц с большим межчастичным расстоянием. После их растворения прочность сплава становится выше из-за большей легарованности матричного раствора. [25]
Разупрочнение связано, во-первых, с заменой дисперсных выделений этих фаз более грубыми стабильными веде-лениями с большим межчастичным расстоянием и, во-вторых, с обратным мартенситным превращением а - - Y, сопровождающимся растворением интерметаллидов в аустенитной фазе. [26]
 |
Стержневой ящик для пескодувной набивки стержней гильз двигателя СМД-60 с отпечатком орнамента. [27] |
Я - коэффициент, характеризующий величину некомпенсированных связей поверхности песка; Da - диэлектрическая постоянная; ам - межчастичное расстояние. [28]
МПа); Ъ - вектор Бюргерса ( 2 5 10 - 7 мм); X - межчастичное расстояние, мм; D - размер ( диаметр) дисперсных упрочняющих частиц, мм; Ку - коэффициент, Ку 20 МПа мм / 2; d - средний условный ( эффективный) размер зерна феррита, мм. [29]
Ранее было указано, что расширение тела, наблюдаемое при его плавлении, нельзя рассматривать как простое увеличение межчастичных расстояний, обусловливающее равномерное распределение дополнительного объема по всей конденсированной фазе. [30]
Страницы: 1 2 3 4