Cтраница 1
Основные производственные агрегаты после капитального ремонта могут быть введены в эксплуатацию только после приемки их комиссией, назначенной приказом директора ( главного инженера) предприятия. Приемка агрегатов должна оформляться актом. [1]
Обеспечению безопасности процесса электролиза с диафрагмой способствует укрупнение мощности основных производственных агрегатов: электролизеров, хлорных и водородных компрессоров, выпарных аппаратов и др. С укрупнением мощности и сокращением требуемого числа агрегатов снижается потребность в капиталовложениях и количестве обслуживающего и ремонтного персонала. [2]
Потери в основном производстве предприятий из-за некачественного транспортного обслуживания связаны с задержками в доставке сырья, топлива, полуфабрикатов к основным производственным агрегатам и вывозом от них готовой продукции и отходов. Тем самым ухудшается использование основных фондов производственных цехов, снижается объем производства, а значит, и прибыли по сравнению с полным транспортным обслуживанием. [3]
Автоматическая сигнализация с контролируемых пунктов обеспечивает быструю и точную передачу информации, что дает возможность диспетчеру правильно оценить обстановку и в случае необходимости самому выполнить требующиеся переключения. Применение для этих целей средств телемеханизации совместно с описанной ранее автоматизацией позволяет обеспечить наиболее полно и экономично централизованный контроль за работой основных производственных агрегатов и электроснабжением предприятия. [4]
Ветвь Технология образуется системами управления технологическим процессом. Она представлена тремя иерархическими подсистемами. Подсистема САР местной автоматизации ( системы автоматического регулирования) осуществляет автоматический контроль, регулирование значений параметров и управление простейшими операциями. Эта подсистема формирует информацию о процессах, используемую в вышестоящей по рангу системе управления Агрегат, работающей с использованием вычислительной машины, и реализует управляющие воздействия. Подсистема Агрегат непрерывно управляет процессами в основных производственных агрегатах цеха. В основе алгоритма управления должны лежать математические модели процессов и существующие инструкции, ограничивающие управляющие воздействия требованиями по технике безопасности, износу оборудования, качеству продукции и некоторыми экономическими показателями. Как правило, степень достоверности отображения процессов их математическими моделями еще очень невелика. Это заставляет ограничиваться управлением только важнейшими параметрами. Такое управление считается первичной оптимизацией. [5]