Растачивание
Cтраница 2
Растачивание - значительно более сложная операция, чем обтачивание наружных поверхностей. Основным недостатком, присущим ей, является малая жесткость расточного резца, вылет которого из резцедержателя определяется глубиной растачиваемого отверстия. Повысить жесткость резца путем увеличения размера сечения невозможно, так как резец должен входить в обрабатываемое отверстие. Следствием малой жесткости резца является отжатие его усилием резания и возникновение вибраций. [16]
Растачивание применяют при обработке отверстий большого диаметра, ступенчатых, а также тех, к форме и расположению которых предъявляются повышенные требования. Растачивают отверстия, полученные в заготовках литьем, штамповкой, ковкой или сверлением. [17]
Растачивание выполняют расточными резцами. Отверстия глубиной более 100 мм обрабатывают резцами, закрепленными в специальных державках. [18]
Растачивание - значительно более сложная операция, чем обтачивание наружных поверхностей. Основным недостатком, присущим ей, является малая жесткость расточного резца, вылет которого из резцедержателя определяется глубиной растачиваемого отверстия. Повысить жесткость резца путем увеличения размера сечения невозможно, так как резец должен входить в обрабатываемое отверстие. Следствием малой жесткости резца является отжатие его усилием резания и возникновение вибраций. [19]
Растачивание производится при вращающемся юделии н неподвижном стебле. [20]
Растачивание может производиться как при вращении детали, так и при вращении инструмента. В некоторых случаях возможна обработка отверстий при совместном вращении детали и инструмента. [21]
Растачивание на станках токарной группы - малопроизводительный способ обработки отверстий, что обусловлено недостаточной жесткостью расточного резца и плохой его теплоотводящей способностью. Однако оно широко осуществляется при обработке деталей на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и более высокого класса чистоты, чем при обработке сверлением и зенкерованием. При обработке резцом удается выправить ось отверстия и придать ей заданное положение, обработать короткие глухие и больших диаметров отверстия. [22]
Растачивание является основным способом ремонта цилиндров и выполняется на расточных станках стационарного или переносного типа. [23]
Растачивание производится на координатно-расточном станке с обеспечением наибольшей точности межосевых размеров. В условиях инструментального производства может быть получена точность межосевых размеров порядка ( 3 - 5) мк. [24]
 |
Хонинговальная головка с пневматическим приводом. [25] |
Растачивание является основным способом ремонта цилиндров и гильз. Цилиндры или гильзы обрабатывают до ремонтных размеров на расточных станках стационарного или переносного типа. Гильзы крепят в специальном приспособлении, установленном на столе расточного станка. [26]
Растачивание отверстий-ответственная токарная операция и вместе с тем трудная потому, что нельзя зрительно контролировать работу расточного резца в отверстии детали. Более сложны, чем при других токарных операциях, и способы измерения растачиваемых отверстий. [27]
 |
Приемы растачивания сквозных и глухих отверстий. [28] |
Растачивание выполняется следующим образом. Заготовку закрепляют в токарном патроне и выверяют. Применение таких упоров позволяет быстро растачивать отверстия с требуемой точностью и чистотой за счет сокращения вспомогательного времени на измерение и установку детали. [29]
Растачивание - малопроизводительный способ обработки отверстий, что обусловлено, главным образом, ограниченной жесткостью расточного резца и плохой его теплоотводящей способностью. [30]
Страницы: 1 2 3 4