Растачивание - коническое отверстие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Самая большая проблема в бедности - то, что это отнимает все твое время. Законы Мерфи (еще...)

Растачивание - коническое отверстие

Cтраница 1


1 Схемы обработки заготовок на горизонтально-расточных станках. [1]

Растачивание конических отверстий осуществляют расточными головками, закрепленными в расточном шпинделе, которому сообщают осевую подачу.  [2]

3 Схема обработки конического отверстия.| Схема обработки отверстия под конус Морзе. [3]

Растачивание конических отверстий обычно производят путем поворота верхней части суппорта или ( реже) с использованием конусной линейки.  [4]

Возможно растачивание конических отверстий большой длины, что с трудом достигается, а иногда и совсем невозможно при повернутой верхней части суппорта.  [5]

При растачивании конического отверстия в сплошном металле предза-ительно просверливают отверстие сверлом, диаметр которого должен быть: а 2 - 3 мм меньше малого диаметра конуса.  [6]

При растачивании конического отверстия в сплошном металле предварительно просверливают отверстие сверлом, диаметр которого должен быть на 2 - 3 мм меньше малого диаметра конуса.  [7]

Если производится растачивание конического отверстия в сплошном материале, то отверстие предварительно просверливается. Диаметр сверла должен быть на 2ч - 3 мм меньше меньшего диаметра конуса. При большом угле уклона конуса перед растачиванием отверстия на конус оно рассверливается или растачивается уступами.  [8]

Приспособление предназначено для растачивания конических отверстий с постоянным углом а. Приспособление закрепляется на радиальном суппорте планшайбы станка. Вращением винта 3 осуществляется продольная подача резца. На втором конце винта установлена звездочка 1, которая, наскакивая своим зубом при каждом обороте суппорта на установленный упор, осуществляет автоматическую продольную подачу.  [9]

Задний угол резца, применяемого при растачивании конического отверстия, следует выбирать с учетом меньшего диаметра отверстия. Этот угол, достаточный в начале резания, может оказаться малым, когда резец подойдет к концу растачиваемого отверстия. В результате между поверхностью отверстия и задней гранью резца возникнет трение, недопустимое для его работы.  [10]

На рис. 3.16, а показан пример растачивания конического отверстия за несколько последовательных рабочих ходов. Стрелками показаны участки траектории движения вершины резца. На линии а участки траектории обратного движения к исходной точке О сливаются, а траектория движения резца на последнем рабочем ходе совмещена с профилем обрабатываемой поверхности.  [11]

На КРС можно производить другие виды обработки: растачивание конических отверстий; протачивание канавок; обтачивание торцовых поверхностей и небольших выступов; нарезание резьбы метчиками; тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок ( копиров, шаблонов, кулачков и т.п.); нанесение точных линейных и круговых шкал. КРС применяют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, геометрической формы и расположения поверхностей деталей.  [12]

13 Схема обтачивания конической поверхности путем поворота верхней части суппорта.| Схема обтачивания конических поверхностен с применением конусной линейки. [13]

Смещение задней бабки на величину / г производят, используя деления на торце опорной плиты и риску на торце корпуса задней бабки. Недостатками этого метода являются невозможность растачивания конических отверстий; сильное затирание на центрах и большая разработка центровых отверстий заготовки; ограничение детали по углу конусности; ограничения по режиму обработки.  [14]

Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты.  [15]



Страницы:      1    2