Растачивание - глубокое отверстие
Cтраница 2
Для достижения высокого качества поверхности и точности размеров большое значение имеет тщательность доводки режущих поверхностей инструмента. При растачивании глубоких отверстий или при повышенных требованиях к их точности обработку проводят за два прохода. При тонком точении высота шероховатостей находится в пределах V8 - у9 - го класса чистоты. Структура поверхностного слоя значительно лучше, чем при шлифовании. Точность обработки лежит в пределах 2-го и даже 1-го классов точности. [16]
Достаточная жесткость режущего инструмента является непременным условием применения высокопроизводительных режимов резания, тогда как низкая жесткость приводит к необходимости ухудшать параметры режима во избежание роста погрешности обработки. Деформации режущего инструмента особенно сказываются при растачивании глубоких отверстий, где расточные скалки с консольным расположением лезвия являются наиболее слабым звеном системы. Жесткость приспособлений также сильно влияет на точность обработки, поэтому, как правило, следует производить расчет приспособлений на деформации. [17]
Жесткость инструмента и приспособлений обеспечивается соответствующей конструкцией их и, в случае надобности, путем создания дополнительных опор. Например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий применяют борштанги с опорой на противоположном конце. На револьверных станках для уменьшения отжима инструмента на револьверной головке укрепляется скалка, которая направляется во втулке, закрепленной на передней бабке ( фиг. [18]
Жесткость инструмента и приспособлений обеспечивается соответствующей конструкцией их и, в случае надобности, созданием дополнительных опор. Например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий применяют борштанги с опорой на противоположном конце. На токарно-револьверных станках для уменьшения отжима инструмента на револьверной головке укрепляется скалка, которая направляется втулкой, закрепленной на передней бабке. [19]
Достаточная жесткость режущего инструмента является непременным условием применения производительных режимов резания, тогда как низкая жесткость приводит к необходимости снижать режимы во избежание роста погрешности обработки. Деформации режущего инструмента особенно сказываются при растачивании глубоких отверстий, где расточные скалки с консольным расположением являются наиболее слабым звеном системы. Жесткость приспособлений также сильно влияет на точность обработки, поэтому, как правило, следует производить расчет приспособлений на деформации по обычной схеме. [20]
Современный токарный или сверлильный станок представляет собой сложную динамическую систему со многими степенями свободы. При токарной обработке длинных валов, глубоком сверлении или растачивании глубоких отверстий для более точного описания характера возбуждаемых вибраций приходится учитывать упругие волны в детали или борштанги. [21]
Повышение требований к формообразованию поверхности при механической обработке деталей обуславливает необходимость анализа динамических процессов в металлорежущих станках. Это относится, в первую очередь, к обеспечению устойчивости процесса резалия при растачивании глубоких отверстий с помощью борштанг. [22]
При обработке деталей больших размеров размерный износ режущего инструмента влияет на искажение формы их поверхностей. Если обтачиванию подвергается длинный вал большого диаметра, то по мере перемещения резца от задней бабки к передней диаметр обрабатываемой поверхности будет непрерывно возрастать, и поверхность вместо цилиндрической получится с небольшой конусностью. Явление конусности также наблюдается при растачивании глубоких отверстий. [23]
 |
Зависимость износа от ско - дачи от 0 1 до 0 3 мм / об При об-рости резания тачивании проходными резцами. [24] |
При обработке заготовок больших размеров размерный износ режущего инструмента влияет на искажение формы их поверхностей. Если обтачиванию подвергается длинный вал большого диаметра, то по мере перемещения резца от задней бабки к передней диаметр обрабатываемой поверхности непрерывно возрастает и поверхность получается слабо конической. Появление конусности также наблюдается при растачивании глубоких отверстий. [25]
При обработке заготовок больших размеров размерный износ режущего инструмента искажает форму их поверхностей. Если обтачивают длинный вал большого диаметра, то по мере перемещения резца от задней бабки к передней диаметр обрабатываемой поверхности непрерывно возрастает и поверхность получается конической. Появление конусности также наблюдается при растачивании глубоких отверстий. [26]
В тяжелом машиностроении большие трудности вызывает обеспечение режимными картами технологии. Обыкновенно режимные карты выдаются только на детали, трудоемкость обработки которых превышает несколько часов. В этом деле незаменимую услугу оказывает типовая технология. Так, на наиболее повторяемые работы составляются режимные карты, которые выдаются в цеха один раз и при каждом заказе не повторяются. Например, на Уралмаш-заводе при сверлении и растачивании глубоких отверстий в роторах, валках холодной прокатки разработаны типовые нормативы по определению количества проходов, инструмента, а также времени в зависимости от диаметра и длины обработки. [27]
Страницы: 1 2