Растачивание - внутренняя поверхность
Cтраница 1
 |
Схемы подрезания торца ( а, обтачивания галтели ( б, протачивания канавки ( в и отрезания деталей ( г, д. [1] |
Растачивание внутренних поверхностей выполняют расточными резцами, закрепляемыми в резцедержателе станка, при использовании продольной подачи, аналогично обтачиванию наружных поверхностей. [2]
Настройка эксцентрика для растачивания внутренней поверхности 3 осуществляется на поворотном столе следующим образом. [3]
Аналогично кованому тройнику эти развилки изготавливают путем растачивания внутренней поверхности поковки и частичного обтачивания ее снаружи. К этим поковкам и их полуфабрикатам-слиткам предъявляют более высокие требования как в отношении технологии, так и контроля качества. [4]
 |
Схемы обработки поршневых колец. [5] |
После вырезки замка заготовки поршневого кольца поступают на растачивание внутренней поверхности. Эта операция необходима для обеспечения равномерной радиальной толщины поршневых колец. [6]
При коррозионном износе наружных уплотнительных поясков или буртов рекомендуется перед растачиванием внутренней поверхности втулки предварительно нарастить пояски и бурты наплавкой. Следует иметь в виду, что высокая температура при наплавке может вызвать коробление, а иногда и образование трещин. [7]
После установки и закрепления этих прижимных планок диск 2 снимается и производится растачивание внутренней поверхности. [8]
 |
Комбинированные резцы. [9] |
Комбинированный резец с двумя головками ( рис. 139, в) применяют для растачивания внутренней поверхности канавки, подрезки торцов и обтачивания ступенчатой наружной поверхности детали. Применение такого резца сокращает вспомогательное время более чем в 3 раза. Резец с тремя элементарными резцами ( рис. 139, г) позволяет выполнять переходы по растачиванию образованию канавки, подрезке торцов и нарезанию резьбы. [10]
Для облегчения выявления дефектов заготовки в начале обработки и сня-гия основных слоев металла, удаление которых ускоряет освобождение литейных напряжений в детали, целесообразно начинать обработку с растачивания внутренней поверхности камеры сгорания и поверхности под резьбу. [11]
Программное управление обработкой подтверждает современный уровень конструкции станка такого типа, предназначенного для комплексной обработки за одну установку ряда крупногабаритных оболочек из ВКПМ, включая обточку наружного диаметра, обработку наружных и внутренних конусов, растачивание внутренней поверхности, сверление и развертывание отверстий, расположенных по торцу изделия, и фрезерование пазов. Однако эта современная модель станка не учитывает ряд особенностей обработки ВКПМ, особенно таких, как боропластики или гибридные материалы на их основе. Так, все механические передачи узлов комплекса проектировали в расчете на технологию обработки твердосплавным инструментом и не была учтена возможность применения инструментов из СТМ, в частности алмазного инструмента. [12]
При растачивании цельных вкладышей в виде втулок или разъемных половинок нужна во избежание эксцентричности выверка от обработанной наружной поверхности. При растачивании внутренней поверхности подрезаются торцы вкладыша и делаются галтели и фаски. [13]
Вначале начерно и начисто обтачивается наружная поверхность заготовки; внутренняя поверхность при этом остается необработанной. Затем четырьмя отрезными резцами / прорезаются канавки на глубину несколько большую, чем размеры колец в радиальном направлении. При последующем растачивании внутренней поверхности заготовки резцом производится последовательное отделение колец от заготовки. [14]
Страницы: 1