Раствор - диаммонийфосфат
Cтраница 1
Раствор диаммонийфосфата для пропитки берется из расчета 4 - 5 л раствора на 1 кг сухой ткани. [1]
Затем раствор диаммонийфосфата направляется на кристаллизацию, цен-трофугирование и сушку. [2]
Затем раствор диаммонийфосфата направляют на кристаллизацию, центрифугирование и сушку. [3]
Спецодежде, погруженной в сосуд с раствором диаммонийфосфата, дают полностью пропитаться раствором, переворачивая ее время от времени. Затем спецодежду отжимают, от избытка раствора и сушат при комнатной температуре. [4]
 |
Сатураторная схема улавливания аммиака с получением солей. [5] |
Приготовление диаммонийфосфата осложняется высоким давлением паров аммиака над раствором диаммонийфосфата. [6]
Пакет с заготовками полностью погружают в ванну из оцинкованного железа или дерева и заливают 20 % - ным раствором диаммонийфосфата. Процесс пропитки длится 90 мин. По истечении этого времени пакет извлекают из раствора. Полноту пропитки характеризует прекращение выделения пузырьков воздуха на поверхности раствора. [7]
 |
Схема установки для производства ортофосфатов аммония. [8] |
Во избежание потери аммиака насыщение ведут при температуре ниже 80 С. Затем раствор диаммонийфосфата направляют на кристаллизацию, центрифугирование и сушку. [9]
Во избежание потери аммиака насыщение ведут при температуре ниже 80 С. Затем раствор диаммонийфосфата направляют на кристаллизацию, центрифугирование и сушку. Сушат диаммонийфосфат при 60 - 70 С для предотвращения потерь им аммиака и перехода в моноаммонийфосфат. [10]
В качестве сырья были использованы технический железный купорос и технический диаммонийфосфат. В реакторе с мешалкой готовили 15 % - ный раствор диаммонийфосфата; в него из бака-растворителя закачивали раствор железного купороса, содержащий 23 % FeS04, с такой скоростью, чтобы продолжительность сливания составляла 15 мин. Одновременно с железным купоросом подавали газообразный аммиак; продолжительность подачи аммиака 15 - 30 мин. [11]
Пропитка диаммэнийфосфатом сохраняет воздухопроницаемость ткани. Пропиточный состав растворяется в воде и при стирке ткани смывается. Поэтому после каждой стирки необходимо повторно производить пропитку спецодежды раствором диаммонийфосфата. [12]
Технические свойства обивочных искусственных кож отвечают современным требованиям: эти материалы обладают высокими прочностью, драпируемостью, сопротивлением истиранию, устойчивы к воздействию мыльных растворов, бензина и масла, неогнеопасны, многие из них изготавливаются в тропикостойком исполнении. ПВХ ], еще и огнестойкой пропиткой текстильной основы специальными составами, например раствором диаммонийфосфата и буры. Повышенная морозостойкость материалов достигается увеличенным содержанием в рецептуре покрытия морозостойких пластификаторов, например диоктилсебацината. Для придания материалам стойкости к воздействию плесневых грибков ( тропикостой-кости) в полимерную композицию вводят фунгициды и, кроме того, текстильную основу пропитывают специальными растворами. [13]
На рис. 8.7 приведена технологическая схема улавливания аммиака в круговом аммонийно-фосфатном процессе. Газ, освобожденный от смолистых примесей и нафталина, очищается от аммиака в абсорбере 1 эффективностью две-три теоретических тарелки при 40 - 45 С. Хорошая растворимость моноаммоний-фосфата и диаммонийфосфата в воде ( соответственно 3 84 и 4 3 кмоль / м3) позволяет добиться аммиакоемкости 40 - 45 г аммиака / дм3 против 10 - 25 г / дм3 при улавливании аммиака водой. Полученный в абсорбере раствор диаммонийфосфата смешивается в насосе 2 с сырым бензолом, который экстрагирует унесенный раствором нафталин я смолистые вещества, отстаивается от раствора диаммонийфосфата в отстойнике 3 и направляется на переработку. [14]
На рис. 8.7 приведена технологическая схема улавливания аммиака в круговом аммонийно-фосфатном процессе. Газ, освобожденный от смолистых примесей и нафталина, очищается от аммиака в абсорбере 1 эффективностью две-три теоретических тарелки при 40 - 45 С. Хорошая растворимость моноаммоний-фосфата и диаммонийфосфата в воде ( соответственно 3 84 и 4 3 кмоль / м3) позволяет добиться аммиакоемкости 40 - 45 г аммиака / дм3 против 10 - 25 г / дм3 при улавливании аммиака водой. Полученный в абсорбере раствор диаммонийфосфата смешивается в насосе 2 с сырым бензолом, который экстрагирует унесенный раствором нафталин и смолистые вещества, отстаивается от раствора диаммонийфосфата в отстойнике 3 и направляется на переработку. [15]
Страницы: 1 2