Cтраница 1
Раствор карбамида из реактора поступает в первую колонну, в которой разлагается большая часть карбамата и отдувается основное количество свободного аммиака. Избыток паров оверх необходимого подают в конденсатор карбамата. Жидкость из первой отпарной колонны, бедную карбаматом, но содержащую значительное количество свободного аммиака, направляют на вторую отпарную колонну. В эту колонну вводится С02, что способствует испарению аммиака. Из второй отпарной колонны выходит раотвор карбамида с небольшим содержанием / КН3 и С02, которые удаляютоя простым дросселированием. [1]
Раствор карбамида, содержащий карбамат аммония и свободный аммиак, после сепаратора 1 - й ступени дросселируется до 3 от ( 2 9 - 105 н / м2) и проходит ректификационную колонну 2 - й ступени. Схема работы и устройство этой колонны такое же, как и у колонны 1 - й ступени. В подогревателе 2 - й ступени раствор нагревается до 143 С. Газ после ректификационной колонны охлаждается водой и конденсируется в конденсаторе, после чего образовавшийся раствор аммонийных солей обрабатывается в промывной колонне. [2]
Растворы карбамида и углеаммонийных солей действуют на человека подобно плаву. [3]
Соотношение количества получаемых NH4NO3 и CO ( NH2 2. [4] |
Раствор карбамида, получаемый после дистилляции плава, далее подвергается выпариванию с последующей кристаллизацией ( или гранулированием) продукта и его сушкой. [5]
Технико-экономические показатели систем синтеза карбамида. [6] |
Раствор карбамида из сепаратора 9 поступает на дальнейшую переработку. [7]
Лабораторная установка для грануляции плава мочевины. [8] |
Раствор карбамида с дистилляции второй ступени с концентрацией 74 - 76 % подают на выпарку в выпарные аппараты пленочного типа, работающие под разрежением 550 - 600 мм рт. ст. Для получения гранулированного продукта упаривание ведут до концентрации плава 98 - 99 % и выше и далее направляют в грануляционные башни. [9]
Раствор карбамида концентрацией 70 % при температуре 117 С непрерывно поступает из цеха карбамида в смеситель ( трубу с насадкой), куда одиовремеиио из цеха аммиачной селитры вводят концентрированный ( 82 - 91 % - ный) горячий ( 129 - 144 С) раствор аммиачной селитры. Из смесителя смесь, охлажденную в теплообменнике примерно от 119 С до температуры ие выше 40 С, направляют в донейтрализатор, в который подают ингибитор коррозии ( раствор фосфатов аммония, фосфорную кислоту или раствор ЖКУ) из расчета содержания в КАС 0 2 % PjCv Содержание свободного аммиака регулируют, вводя в доиейтрализатор газообразный аммиак. [10]
Раствор карбамида в воде обладает слабощелочными свойствами. [11]
Раствор карбамида ( 72 - 75 % - ный) из нижней части разлагателя низкого давления направляют на выпарку, а затем на грануляцию. [12]
Раствор карбамида из сепаратора второй ступени поступает в вакуум-испаритель 11, где ори давлении 40 кПа он концентрируется до 74 % и подастся на упаривание. Водяные пары, образующиеся вследствие самовскипания раствора при создании вакуума, конденсируютен и аппарате 10 при охлаждении водой. [13]
Раствор карбамида из напорного бака 7 поступает в испаритель первой ступени 2, обогреваемый паром. [14]
Схема получения гранулированного карбамида. [15] |