Раствор - каустик
Cтраница 3
Метод измерения сорбции щелочи и воды с помощью нейтральной соли был предложен Шварцкопфом [117, 118], который к раствору каустика добавлял хлористый натрий. По изменению концентрации соли ( путем определения хлора) можно вычислить сорбцию воды целлюлозой, если считать, что соль не поглощается. Шварцкопф установил, что образуется соединение C6Hio05 - NaOH с 5 - 6 молями химически связанной воды, ассоциированной с этой щелочной целлюлозой. [31]
Применять при ремонте очистительных и осушительных устройств цветные металлы и их сплавы не разрешается из-за разрушительного действия на них раствора каустика. [32]
О б е с с о л е н Н а я в о д а применяется для приготовления раствора каустика и для растворения ксантогената с целью уменьшить количество солей, вводимых в вискозу. [33]
Газ до обработки рекомендуется очищать от сероводорода, аминов и других примесей; для очистки газ промывают водой и раствором каустика. Повышение температуры в реакторе до 205 - 240 увеличивает конверсию. Полимер-бензин, получаемый при переработке газа стабилизатора, по пределам выкипания относится к моторному бензину, имеет низкое содержание смол и соответствует высокоустойчивому к детонации бензину. Он может служить компонентом для приготовления бензинов смешения. [34]
 |
Циркуляционный растворитель каустика с форсункой. [35] |
Циркуляция жидкости осуществляется до полного растворения каустика, после чего, закрывая кран 7 и открывая кран 2, перекачивают раствор каустика в сборники. [36]
В конце сушки температура в топке снижается до 100 и производится щелочение котла путем кипячения в котле 5 % - ного раствора каустика в течение 24 - 32 час. В период просушки пар из котла выпускается в атмосферу. [37]
На первой стадии газы поступают в струйные газопромыватели, где обрабатываются раствором белого щелока; на второй стадии газы промываются раствором каустика. Кроме того, применение струйных абсорберов оказалось удобнее тем, что в них задерживается более 50 % пылевидных примесей, проскочивших через электрофильтр на предварительной стадии очистки. [39]
Технология получения ЩОД на этом заводе заключается в следующем: в пустотелый аппарат высотой 12 м и диаметром 3 м закачивается 10 % - ный раствор каустика до половины высоты аппарата. Раствор каустика подогревается до 85 - 95 С. После этого через перфорированные трубы с днища аппарата закачивается дизельное топливо подогретое до 60 - 70 С. Дизельное топливо, проходя через слой щелочи, выщелачивается, а щелочный раствор насыщается мылами. После нейтрализации до 0 5 % свободной щелочи, отходы сливают в специальную емкость и отстаивают в течение суток. [40]
 |
Установка для снятия накипи и нагара с блоков цилиндров двигателей. [41] |
Установка по конструкции аналогична установив 903 - 33 и отличается от нее габаритными размерами и тем, что во всех отсеках имеются паровые регистры, так как раствор каустика подогревается до температуры 70 - 80 С. [42]
 |
Схема отрезки лобовой части обмотки. [43] |
Лобовую часть обмотки со стороны схемы срезают на токарных станках, а оставшуюся обмотку вытаскивают с другой стороны, предварительно обуглив изоляцию в печах или размягчив ее в растворах каустика ( или соды) или размягчив лак в высокочастотных установках. [44]
Металлическую тару из-под фосфорорганических ядов ( метафоса, тиофоса, хлорофоса, метилмеркапто-фоса и др.), предварительно освобожденную от остатков препаратов, заливают 3 - 5 % - ным раствором каустика, кальцинированной соды или 7 % - ным настоем щелока. Залитую тару периодически ополаскивают содержащимся в ней раствором для удаления остатков, яда. Через 4 - 5 часов смывные воды сливают в яму глубиной примерно 0 5 м и забрасывают ее землей. [45]
Страницы: 1 2 3 4