Cтраница 4
Очистка была проведена 1 % - ным раствором плавиковой кислоты при температуре 323 К, причем продолжительность обработки составляла 2 ч 20 мин. Было установлено, что плавиковая кислота является весьма эффективным реагентом для растворения окислов железа. [46]
Травление ведут в 10 % - ном растворе плавиковой кислоты. Облученные участки травятся значительно быстрее, чем необлученные. После травления получается сквозной узор, соответствующий рисунку оригинала. Далее пластины совмещают и проводят вторичное облучение и последующую термообработку с одновременным спеканием пластин. В результате получается монолитный спеченный многослойный модуль. [47]
Выполненные Диттом [41, 53] определения растворимости KF в растворах плавиковой кислоты при 21 обесценены тем, что автор не определял состав твердых фаз. В работе Кларка [40 ], изучившего растворимость при 25, составы твердых фаз указаны явно ошибочно. [48]
Если поверхность исходной кремниевой пластины обработать в растворе плавиковой кислоты, то присутствующий на ней тонкий слой естественного окисла растворяется, и поверхность приобретает гидрофобные свойства. Для такой поверхности характерно наличие поверхностных связей Si-H, Si - H2, Si-F. Связи Si-H и Si - Н2 слабо поляризованы. При приведении в контакт гидрофобных поверхностей прочное соединение между ними реализуется за счет образования связей типа Si-F, H-Si. При последующем высокотемпературном отжиге происходит десорбция водорода и фтора и их последующая диффузия вдоль границы соединения на поверхность. При этом связи Si-H и Si-F заменяются связями Si-Si. Так как связи Si-F достаточно прочны, то они могут частично сохраняться на границе соединения пластин даже после отжига при 1100 С. Кроме того, при использовании растворов HF с концентрацией более 30 % на соединяемых поверхностях может происходить адсорбция молекул HF, которые препятствуют получению прочного сцепления. [49]
В качестве растворителя применяют 20 % - ный раствор плавиковой кислоты. Последний эффект может быть весьма значительным и может превысить тепловой эффект плавления. В связи с этим степень точных данных, полученных по этому методу, невелика. [50]
При растворении бифторида аммония в соляной кислоте образуется раствор плавиковой кислоты и хлористый аммоний. При избытке БФА или недостатке его в НС1 он выпадает из раствора. Кривые / - 12 ( рис. 42) показывают, что с увеличением концентрации соляной кислоты с 5 до 15 % выпадение бифторида аммония из раствора уменьшается с 24 до 1 % первоначальной его концентрации, а с повышением температуры с 20 до 80 С стабильность раствора увеличивается в 2 - 3 раза. Добавление в него уксусной кислоты дополнительно снижает выпадение БФА на 60 - 80 % ( кривые 17 и 20), а самым стабильным является раствор с 3 % БФА. С увеличением концентрации бифторида аммония свыше 10 % выпадение его резко увеличивается. Осадок БФА с последним объемом раствора в пласт закачивать не рекомендуется. Для стабилизации бифторида аммония в раствор желательно добавить 2 % уксусной кислоты. [51]
Для травления коррозионностойких и жаропрочных сталей широко применяют растворы плавиковой кислоты HF. [52]
Другие авторы [8, 9 ] отрицают зависимость прочности стекла от концентрации раствора плавиковой кислоты при изменении ее в пределах от 10 до 20 вес. [53]
Лучшие результаты получены с применением 0 05 % - ного раствора плавиковой кислоты [ 173, с. Увеличение содержания серной кислоты резко снижает сорбцию циркония и гафния катионитом. [54]