Раствор - линолеат - марганец
Cтраница 1
Раствор линолеата марганца должен быть принят службой технического контроля предприятия-изготовителя. Предприятие гарантирует соответствие продукта требованиям технических условий при соблюдении потребителем указаний по эксплуатации, транспортированию и хранению, установленных техническими условиями. [1]
Навеску раствора линолеата марганца 3 0 - 5 0 г, взвешенного с точностью 0 01, помещают в предварительно прокаленный до постоянной массы тигель и после сжигания органической части раствора линолеата прокаливают до постоянной массы в муфельной печи при 450 - 500 ЬС. [2]
Навеску раствора линолеата марганца 3 0 - 5 0 г, взвешенного с точностью 0 01, помещают в предварительно прокаленный до постоянной массы тигель и после сжигания органической части раствора линолеата прокаливают до постоянной массы в муфельной печи при 450 - 500 ЬС. [3]
Прозрачность - раствор линолеата марганца должен быть прозрачным, не иметь мути и взвешенных частиц. [4]
Работающие с раствором линолеата марганца должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. При попадании на кожу раствор необходимо удалить ватой, а затем смыть водой с мылом. [5]
Работающие с раствором линолеата марганца должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. При попадании на кожу раствор необходимо удалить ватой, а затем смыть воДой с мылом. [6]
Гарантийный срок хранения раствора линолеата марганца 6 месяцев со дня Изготовления, По истечении указанного срока продукт подлежит повторному испытанию по всем показателям технических условий, и в случае соответствия им он может быть использован в производстве. [7]
Пр озр ачность - раствор линолеата марганца должен быть прозрачным, не иметь мути и взвешенных частиц. [8]
Все работы, связанные с применением раствора линолеата марганца, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-вы-тяжной вентиляцией. [9]
Все работы, связанные с применением раствора линолеата марганца, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-вы-тяжной вентиляцией. [10]
 |
Прибор для синтеза битумного лака. [11] |
При этой температуре постепенно вводят льняное масло и ведут сплавление битума с льняным маслом. По получении однородного продукта через барботер начинают пропускать воздух и температуру массы повышают до 275 С. При этой температуре ведут окисление массы до получения продукта с температурой размягчения 112 - 120 С. Готовый продукт охлаждают до 135 С и растворяют в смеси уайт-спирита и сольвент-наф-ты. В полученный лак добавляют сиккатив № 64 в количестве до 10 % и раствор линолеата марганца. [12]
Страницы: 1