Раствор - льняное масло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Жизнь похожа на собачью упряжку. Если вы не вожак, картина никогда не меняется. Законы Мерфи (еще...)

Раствор - льняное масло

Cтраница 2


Для уменьшения пористости и снижения главным образом механического износа, графитовый анод пропитывают растворами льняного масла или талловой олифой в тетрахлориде углерода.  [16]

17 Влияние температуры на износ графитовых анодов. [17]

На рис. 2 - 9 приведена зависимость износа графитовых анодов, пропитанных 15 % - ным раствором льняного масла в тетрахлориде углерода, от содержания хромата в электролите при испытании в течение 20 сут.  [18]

Под вакуумом из пор анодов удаляется воздух. Затем в аппарат заливают раствор льняного масла в четыреххлористом углероде в таком количестве, чтобы аноды полностью погрузились в раствор. Через 1 ч раствор сливают, з поверхность анодов промывают чистым четыреххлористым углеродом.  [19]

Эмаль МС-278, ВТУ ОП-372-71, черного цвета матовая. Представляет собой суспензию сажи в растворе малеинизирован-ного льняного масла, сополимеризованного со стиролом. Выпускается в виде 42 - 45 % - ного нейтрализованного концентрата. До рабочего состояния разбавляется деминерализованной водой с последующим доведением значения рН триэтиламином.  [20]

Образцы, пропитанные перхлорвиниловым лаком и раствором льняного масла выдерживались при температуре 100 - 120 в течение нескольких часов для удаления растворителя и полимеризации.  [21]

Полируемую эбонитовую панель следует предварительно обработать наждачными бумагами. После этого эбонит полируют до появления блеска чистым тампоном, смоченным раствором льняного масла, смешанного с самым мелким порошком наждака. Чтобы придать панели зеркальный блеск, ее натирают куском замши, покрытой тонким слоем крокуса.  [22]

Чтобы увеличить продолжительность службы графитовых анодов, производят пропитку графитовых анодов 15-процентным раствором льняного масла в че-тыреххлористом углероде с последующей их сушкой. Имеются и другие рецепты пропитки графитовых анодов, однако указанная пропитка раствором льняного масла представляется наиболее эффективной.  [23]

Разработаны и испытаны другие эффективные методы пропитки графитовых электродов с использованием непищевого сырья вместо льняного масла. Испытаны, например, пропитки раствором талловой олифы в трихлор-этилене, зеленым маслом, раствором бакелитового лака и др. Они лишь немного уступают пропитке раствором льняного масла.  [24]

Наилучшие результаты дает пропитка льняным маслом. Электроды помещают в аппарат для пропитки, в котором вакуум-насосом создается разрежение для удаления воздуха из пор графита. Затем в аппарат подают 15 % раствор льняного масла в четырех-хлористом углероде. Пропитка продолжается 1 ч, после чего этот раствор сливают и в паровую рубашку пропиточного аппарата подают пар.  [25]

Особенно эффективна пропитка анодов растворами льняного масла в четыреххлористом углероде. Электроды помещают в аппарат для пропитки, где вакуум-насосом создается разрежение для частичного удаления воздуха из пор графита. Затем в аппарат подают 15 % - ный раствор льняного масла в четыреххлористом углероде. Пропитка электродов продолжается 1 ч, после чего раствор сливают ив паровую рубашку пропиточного аппарата подают пар.  [26]

Графитированные аноды изготовляют марок А и Б из малозольных углеродистых материалов с обязательной пропиткой перед графитацией. Аноды марки А применяют в электролитических ваннах со стальным, а марки Б - с ртутным катодом. Аноды для ванн со стальным катодом дополнительно пропитывают 15 % - ным раствором льняного масла в четыреххлористом углероде.  [27]

28 Схемы подвода тока к вертикальным анодам. [28]

Для защиты контактов от действия анолита производится специальная пропитка токоподводящих стержней или так называемых головок электродов при подводе тока непосредственно к аноду. Для пропитки токоподводящих стержней и головок электродов применяется льняное масло ( но не раствор льняного масла в ССЦ), парафин, горный воск и другие пропитывающие материалы.  [29]

Анодная и объемная плотности тока. Существенное влияние на выход хлората оказывают анодная и объемная плотности тока. Увеличение анодной плотности очень важно для интенсификации процесса, особенно на анодах с высоким перенапряжением выделения кислорода. Применение высоких плотностей тока увеличивает расход графита при его использовании в качестве анода. В этом случае для уменьшения его потерь применяют пропитку графита 15 % - ным раствором льняного масла. На выход хлората по току благоприятно сказывается уменьшение объемной плотности тока, так как наличие большого объема электролита будет препятствовать доступу гипохлорита натрия к аноду, где происходил бы его разряд, и способствовать химическому окислению гипохлорита в объеме раствора.  [30]



Страницы:      1    2