Cтраница 2
Одним из способов получения углекислого бария является карбонизация раствора сернистого бария при 30 - 40 С. [16]
Наиболее распространенный способ получения технического углекислого бария основан на карбонизации раствора сернистого бария ( 160 - 170 г / л BaS) при 30 - 40 углекислотой, содержащейся в газах, отходящих из известково-обжигательных печей, из печей в производстве сернистого бария и других. В применяемых для этой цели печных газах не должно содержаться заметных количеств кислорода во избежание окисления сернистого бария, а содержание СО2 желательно не ниже 20 %; чем выше концентрация СО2 в газе, тем быстрее и полнее идет процесс. [17]
Этот метод получения хлористого бария несложен и заключается в обработке раствора сернистого бария газообразным хлором ( или хлористой серой) при высокой температуре. [18]
Серноцинковая соль, освобожденная на фильтрпрессах от железа, поступает в литопонный бак и смешивается с раствором сернистого бария. [19]
Печной газ проходит последовательно через 3 - 4 цилиндрических резервуара с коническим днищем, где барботирует через предварительно отстоявшийся от шлама раствор сернистого бария. Это обеспечивает хорошее использование содержащейся в газе двуокиси углерода. Вместе с СО2 газ приносит в последующий карбонизатор H2S, выделившийся в предыдущем по ходу газа аппарате. [20]
Представляет собой порошкообразное вещество состоит из сернистого цинка ( ZnS) и сернокислого бария ( BaSOj), получаемого при взаимодействии растворов сернистого бария и сернокислого цинка. Удельный вес литопона колеблется в пределах от 3 8 до 4 2 г / см3, в зависимости от количества входящего в его состав сернокислого бария. [21]
Печной газ, применяемый для карбонизации, предварительно промывается водой в башнях с насадкой, а затем проходит последовательно через три-четыре цилиндрических резервуара с коническим днищем, где барботирует через раствор сернистого бария. Раствор сернистого бария, полученный путем выщелачивания плава, отстаивается от шлама и после этого поступает на карбонизацию. Последовательный барботаж газа через несколько кар-бонизаторов обеспечивает хорошее использование содержащейся в нем углекислоты. Вместе с СО2 газ приносит в последующий карбонизатор H2S, выделившийся в предыдущем по ходу газа аппарате. [22]
Сернистый барий, применяемый в производстве литопона в качестве полуфабриката, является сильной щелочью. Раствор сернистого бария, попадая на кожные покровы, производит сильные ожоги. Такое же действие оказывает пыль плава, попадая - на потное тело. Кроме того, сернистый барий вызывает выпадение волос и болезненное разрушение ногтей. Поэтому при производстве сернистого бария следует принимать ряд мер для предупреждения ожогов. Все рабочие, занятые производством сернистого бария, должны быть снабжены костюмами и головными уборами из плотной ткани, предупреждающей попадание сернистого бария ли плава на тело и волосы. Рукава костюма должны быть плотно завязаны вокруг рук; шея также должна быть защищена; глаза следует предохранять очками, плотно прилегающими к лицу, ноги - резиновыми сапогами, а руки - - плотными или резиновыми рукавицами. [23]
Получение раствора хлористого бария менее высокой концентрации, чем по описанному способу, осуществляется по более простой схеме. Раствор сернистого бария в воде насыщается сероводородом. К полученному сульфгидратному раствору добавляется хлормагниевый щелок. [24]
Печной газ, применяемый для карбонизации, предварительно промывается водой в башнях с насадкой, а затем проходит последовательно через три-четыре цилиндрических резервуара с коническим днищем, где барботирует через раствор сернистого бария. Раствор сернистого бария, полученный путем выщелачивания плава, отстаивается от шлама и после этого поступает на карбонизацию. Последовательный барботаж газа через несколько кар-бонизаторов обеспечивает хорошее использование содержащейся в нем углекислоты. Вместе с СО2 газ приносит в последующий карбонизатор H2S, выделившийся в предыдущем по ходу газа аппарате. [25]
Получение раствора хлористого бария менее высокой концентрации, чем по описанному способу, осуществляют по более простой схеме. Раствор сернистого бария в воде насыщают сероводородом. К полученному гидросульфидному раствору добавляют хлормагниевый щелок. [26]
Раствор сернистого бария из выщелачивателя 44 сливают в отстойник 45, где раствор отстаивается. Перед применением в дело раствор сернистого бария нужно профильтровать для удаления из него случайно увлеченных твердых частиц плава. [27]
Полученный сплав подвергается четырех-пятикратному выщелачиванию горячей водой при 80 С. Образовавшийся 14 - 15 % - ный раствор сернистого бария смешивают с 30 - 35 % - ным раствором цинка, в результате чего образуется белый осадок, представляющий собой эквимолекулярную смесь сульфида цинка и сульфида бария. [28]
Нанесенный тонкий и равномерный слой раствора оставляют на поверхности скульптуры на 0 5 - I час, после чего крацуют поверхность мягкой латунной щеткой, а затем снова повторяют обработку. Для получения коричневого цвета на латуни применяют 2-процентный раствор сернистого бария. [29]
Основные моменты производства литопона достаточно известны, но методы и приемы, применяемые разными иностранными з-дами для улучшения светостойкости, держатся в тайне, и этим объясняется, что литопоны различных фирм обладают различной светостойкостью. Осадок, полученный по вышеприведенному ур-ию путем смешения растворов сернистого бария и цинкового купороса ( тщательно очищенного), промывается и сушится; высушенный осадок полуфабриката прокаливается в муфельных вращающихся печах, гасится в холодной воде, снова промывается, отфильтровывается и сушится, после чего измельчается сначала дезинтегратором, а затем подвергается воздушной сепарации. Литопон находит прежде всего применение в масляных и лаковых покрасках для внутренних работ. [30]