Cтраница 3
В растворе хлористого натрия, is котором проводились все опыты по исследованию поведения коррозионных пар, возникающих за счет приложения к одному из образцов переменного напряжения, скорость коррозии, определяемая эффективностью работы пар, зависит от доступа кислорода к поверхности корродируемого металла. В связи с этим было весьма интересно проследить эффективность работы нашей пары при интенсивном доступе кислорода воздуха к поверхности образцов исследуемой пары. Эффективность работы коррозионной пари определяется той силой тока, которую способна развить данная пара. [31]
В растворе хлористого натрия как электролитическое, так и метал - лизационное покрытия цинком являются эффективными средствами защиты от коррозионно-усталостных разрушений. Предел выносливости покрытой цинком нормализованной стали по сравнению с непокрытой увеличивается и () 004 / 0-ном растворе NaCI примерно в 1 5 раза, а в 3 / 0-ном растворе примерно в 2 5 раза. Для нормализованных сталей, покрытых цинком, предел выносливости в коррозионном растворе практически равняется пределу выносливости на воздухе. [32]
В растворах хлористого натрия цинковые покрытия независимо оч способа их нанесения ( электролитический, горячий, диффузионный или металдизациопный) являются весьма эффективными средствами защиты от коррозионпо-усталостных разрушений. При толщине цинкового покрытия в 2530 мк предел выносливости нормализованной стали в коррозионном растворе практически равняется пределу выносливости стали: на воздухе. [33]
В растворах хлористого натрия при температуре 60 - 90 С критическая плотность анодного тока, выше которой наступает пробой, составляет - I А / й2 В щелевых участках, по сравнению с открытой поверхностью, критическая плотность тока ниже на порядок. При эксплуатации диафрагменных электролизеров с токовой нагрузкой 1000 - 1500 А / м1 через поверхность анодов, имеющих окиснорутение-вые покрытия, протекает основной анодный ток, в то время как через титановые гокоподводы, не имеющие покрытий, протекает как правило, незначительный / 0 1 А / м /, ток, меньше критического, который не вызывает локальных коррозионных разрушений. Однако, когда в титановых токоподводящих устройствах имеются глубокие и узкие щели или они образуются в процессе монтажа и эксплуатации анодов, то в таких случаях локальная плотность тока монет презы-шать критическую и наблюдается пробойно-щелевая коррозия. [34]
В растворах хлористого натрия при температуре 60 - 90 С критическая плотность анодного тока, выше которой наступает пробой. [35]
В растворах хлористого натрия при температуре 60 - 90 С критическая плотность анодного тока, выше которой наступает пробой, составляет I А / к В щелевых участках, по сравнению с открытой поверхностью, критическая плотность тока нияе на порядок. При эксплуатации диафрагменных электролизеров с токовой нагрузкой IGOO-I500 А / м через поверхность анодов, имеющих окиснорутение-вые покрытия, протекает основной анодный ток, в то время как через титановые токоподводы, не имеющие покрытий, протекает, как правило, незначительный / 0 1 А / м /, ток, меньше критического, который не вызывает локальных коррозионных разрушений. Однако, когда в титановых токоподводящих устройствах имеются глубокие л узкие щели или они образуются в процессе монтака и эксплуатации анодов, то в таких случаях локальная плотность тока мокет превышать критическую и наблюдается пробойно-щелевая коррозия. [36]
В растворе хлористого натрия КМЦ более эффективна. Хлористый кальций практически не влияет на свойства глинистых растворов, но ухудшает действие КМЦ. [37]
Подвергают электролизу раствор хлористого натрия, причем обычно пользуются графитовыми электродами. Чтобы свести к минимуму образование хлората, поддерживают низкую температуру. Электроды располагают на малом расстоянии один от другого, но так, чтобы обеспечивалось интенсивное перемешивание раствора. Однако гипохло-рит, достигающий катода, будет восстанавливаться. Поэтому на крупных заводах сейчас обычно сначала получают NaOH и С12 в электролизерах с диафрагмой, а затем уже гипохлорит путем смешивания этих веществ. [38]
Подвергают электролизу раствор хлористого натрия в электролизере со стальными катодами и графитовыми анодами. Получается концентрированный раствор хлората, который при охлаждении кристаллизуется. [39]
Снижение рН растворов хлористого натрия ниже 4 приводит к увеличению скорости коррозии титановых сплавов, особенно при высоких температурах. [40]
При электролизе раствора хлористого натрия при напряжении 3 4 в и силе тока 1500 а в течение 36 ч было получено 67 94 кг хлора. [41]
При применении растворов хлористого натрия или хлористого кальция ( для предотвращения коррозии) необходимо внутреннюю поверхность затвора окрасить асфальтовым лаком. [42]
Процесс электролиза раствора хлористого натрия сопровождается выделением хлора и водорода, которые при недостаточной герметичности ванн или нарушениях технологического режима могут загрязнять воздушную среду производственных помещений и образовывать взрывоопасные хлороводородные смеси внутри оборудования. Поэтому к герметичности электролизеров предъявляются высокие требования. [43]
Напряжение разложения раствора хлористого натрия при электролизе с ртутным катодом определяется как алгебраическая разность нормальных электродных потенциалов анода и амальгамного катода. [44]
При электролизе растворов хлористого натрия выходы по току для едкого натра ( на катоде) и для хлора ( на аноде) отличаются незначительно. Поэтому выход по току определяют только для одного продукта - едкого натра, количество которого легко измерить. Количества выработанного хлора и водорода определяют расчетным путем по отношениям электрохимических эквивалентов. [45]