Подвижной знак

Cтраница 2

Не следует за базу подвода впускного литника принимать круглые отверстия диаметром менее 2 мм и прямоугольные отверстия со стороной менее 3 мм, так как подвижной знак, оформляющий такие отверстия, неустойчив. [16]

Литьевое безоблойное прессование применяют для изделий, имеющих базу для подвода впускного литника ( сквозные отверстия, сквозные пазы, плоские боковые поверхности без выступов и поднутрений), которая может быть оформлена подвижным знаком. [17]

На нижней плите приспособления для съема загрузочной камеры и отделения облоя ( рис. 56, а) следует предусматривать 3 - 4 пальца /, служащих для съема камеры, а пальцы 2, предназначенные для толкания подвижных знаков. [18]

Рекомендуемые размеры, сопряжения и способы фиксации глад ких неподвижных и подвижных знаков представлены на рис. IX.6 а-г. Подвижные знаки часто выполняют роль выталкивателей. [19]

Матрица с боковыми знаками 4 применяется для прессования изделий, имеющих гладкие или резьбовые углубления в боковых стенках. Эти углубления оформляются подвижными знаками, ввинчивающимися в прессформу при запрессовке и вывинчивающимися из прессформы перед подъемом пуансона или перед выталкиванием изделия. После вывинчивания знака изделие выталкивается так же, ; как из цельной матрицы. Матрицы с боковыми знаками компактнее и дешевле, чем разъемные и шарнирные. [20]

На детали остаются лишь тонкие ( 0 05 - 0 15 мм) вертикальные пленки, представляющие собой отпечатки лысок на выступающем знаке. При литьевом прессовании отделение облоя происходит при разъеме пресс-формы: подвижные знаки 3 срезают впускной литник высотой я. При дальнейшем движении вверх знаки полируют место среза. [21]

Проблема охлаждения заготовки и связанного с ним удлинения продолжительности цикла выдувного формования возникает главным образом тогда, когда конечная толщина заготовки слишком велика. При изготовлении тонкостенных выдувных изделий форму открывают тогда, когда затвердевает и легко отделяется от изделия подвижный знак. Поэтому затвердевание подвижного знака может служить контрольным моментом стадии охлаждения изделия. Важно отметить, что при быстром раздуве даже очень тонкостенных изделий может происходить интенсивная кристаллизация полимера. Вот почему ПЭВП, кристаллизующийся с высокой скоростью, - - гораздо более подходящий для выдувного формования материал, нежели аморфные некристаллизующиеся полимеры. [22]

Наиболее ответственные и сопрягаемые элементы детали не должны попадать в плоскость разъема формы, так как на точность детали влияет толщина слоя облоя, которая не должна быть более 0 3 мм; облой должен быть расположен так, чтобы его удобно было удалять. Следует предусматривать, чтобы плоскость образования облоя попадала на участки простой конфигурации. При конструировании деталей необходимо, по возможности, избегать поднутрении в направлении, перпендикулярном замыканию формы. Поднутрения вызывают необходимость применения подвижных знаков в пресс-формах, а это значительно усложняет работу пресс-форм. [23]

Неоптимальная литниковая система 24-гнездной литьевой формы. [24]

При извлечении отливки из реактопластов проявляют очень малую усадку из-за относительно высоких температур ( около 170 С), поэтому отливаемые изделия необязательно усаживаются на формообразующих знаках, а могут, например, оставаться в полости за счет образования вакуума и большей поверхности контакта. Для исключения помех в производстве необходимо принимать соответствующие меры для обеспечения надежного извлечения отливок с одной и той же стороны, преимущественно со стороны толкателей. При выталкивании изделия из реактопластов, как правило, еще полимеризовались не полностью, поэтому необходимо предусмотреть достаточное количество толкателей или рабочих поверхностей для других систем выталкивания, чтобы исключить повреждение отливаемых изделий. Вместе с извлечением толкатели должны выполнять также функцию вентиляции формующей полости при ее заполнении. Не в последнюю очередь поэтому толкатели должны размещаться позади участков, где ожидаются включения воздуха. Принудительного извлечения поднутрений следует избегать из-за недостаточной вязкости термореактивных формовочных масс. Поднутрения рекомендуется извлекать с помощью подвижных знаков или полуматриц, которые должны иметь конструкцию, обеспечивающую наряду с длительным сроком службы и легкое удаление возможных загрязнений отвержденными формовочными массами. Для извлечения сложных изделий с глубокими поднутрениями используют выплавляемые знаки из низкоплавких сплавов. Величина вентиляционного зазора должна составлять от 0 01 до 0 03 мм. Зазоры для удаления воздуха хорошо полируются, чтобы образующийся там грат без проблем удалялся после извлечения отливки из формы. [25]

Страницы: 1 2