Раствор - петролатум
Cтраница 2
При введении н-алканов с числом атомов углерода в молекуле 21 и 23 в раствор петролатума происходит их совместная кристаллизация с высокомолекулярными твердыми углеводородами петролатума. Образуются твердые растворы, поскольку и те и другие кристаллизуются в орторомбической форме. [16]
 |
Регенерация дихлорэтан-бензола из растворов. депарафинированного масла и петролатума. [17] |
Линии: I - раствор масла с депарафинизационной части установки; II - раствор петролатума с депарафинизационной части установки; III - раствор масла на отгон растворителя; IV - остаток после частичного отгона растворителя от масла; V - масло, освобожденное от растворителя в резервуарный парк; VI - раствор петролатума на отгон растворителя; VII - остаток после частичного отгона растворителя от петролатума; VIII - освобожденный от растворителя петролатум в резервуарный парк; IX - пары сухого растворителя; X - жидкий сухой растворитель; XI - пары влажного раствс-рителя; XII - жидкий влажный растворитель; XIII - раствор дихлорэтана в воде; XIV - регенерированный сухой растворитель на депарафинизационную часть установки; XV - пары растворителя из куба. [18]
Регенерация раствортеля из раствора депарафинированного масла осуществляется в четыре ступени, а из раствора петролатума - в три ступени. Сухой растворитель поступает снова в кристаллизационное отделение, а влажный отделяется от воды по обычной схеме, которая применяется при обезвоживании растворителей, образующих с водой азеотропную смесь. [19]
Основная масса пропана как из раствора депарафинирован-ного масла VI, так и из раствора петролатума X, отгоняется под давлением t - 5 - 1 7 МПа в паровых испарителях, аналогичных используемым на установках деасфальтизащш масел. Остатки пропана удаляют в отпар ных колоннах, работающих под давлением, близким к атмосферному. Из отпарных колонн смесь паров пропана и воды поступает в конденсатор смешения, затем - в брызгоотделитель и на компрессор. [20]
Присутствие модификатора мало влияет на размер и форму кристаллов твердых углеводородов, выделяющихся из раствора петролатума 1 при его охлаждении. [21]
 |
Технологическая схема установки депарафинизации масел. [22] |
После второго центрифугирования выделяется раствор масла, направляемый в емкость 9 и далее, после смешения с растворителем в смесителе 7, возвращаемый в сырьевую смесь; раствор петролатума через емкость / / откачивается на установку регенерации растворителей. Применяемые в описанном процессе центрифуги для отделения твердых углеводородов работают со скоростью 6000 об / мин. Особенностью этих центрифуг является то, что тяжелой фазой, отбираемой с периферии аппарата, является рас твор масла. [23]
 |
Регенерация дихлорэтан-бензола из растворов. депарафинированного масла и петролатума. [24] |
Линии: I - раствор масла с депарафинизационной части установки; II - раствор петролатума с депарафинизационной части установки; III - раствор масла на отгон растворителя; IV - остаток после частичного отгона растворителя от масла; V - масло, освобожденное от растворителя в резервуарный парк; VI - раствор петролатума на отгон растворителя; VII - остаток после частичного отгона растворителя от петролатума; VIII - освобожденный от растворителя петролатум в резервуарный парк; IX - пары сухого растворителя; X - жидкий сухой растворитель; XI - пары влажного раствс-рителя; XII - жидкий влажный растворитель; XIII - раствор дихлорэтана в воде; XIV - регенерированный сухой растворитель на депарафинизационную часть установки; XV - пары растворителя из куба. [25]
Депарафинированный раствор масла и промывочный раствор, выходящие из фильтра, направляются в вакуум-приемники 14, откуда они забираются насосом 15, прокачиваются через теплообменники 6, 16 и 5 и далее направляются на регенерацию растворителя. Раствор петролатума из емкости 11 насосом 17 прокачивается через паровой нагреватель 18 и поступает в водоотделитель 19, откуда раствор насосом 20 направляется на регенерацию растворителя. [26]
Нижний слой - обводненный растворитель из декантатора Е-1 поступает в сушильные колонны К. Сюда же поступают пары растворителя из испарителя раствора петролатума. [27]
Состав раствора для выварки кассет воздушных фильтров состоит из 1 % кальцинированной соды, 1 % жидкого стекла, 1 %: мыла и 0 1 % хромпика. Для выварки кассет воздушных фильтров разрешается применять 3 - 4 % - ный раствор петролатума или 2 - 3 % - ный раствор моечной пасты. [28]
Церезин производят на комбинированных установках депара-финизации и обезмасливания, работающих в три и более ступеней фильтрации. Церезин может быть получен также центрифугированием в две ступени охлажденного до 20 - 35 С раствора петролатума в смеси дихлорэтана ( 78 объемн. [29]
В сборнике 15 пропан охлаждается в результате испарения части его. Раствор депара-финированного масла VI поступает в приемник 18, откуда, пройдя теплообменники 7 и 5, направляется в секцию регенерации растворителя. Кроме того, пропан добавляется к петролатуму для разжижения осадка, облегчения транспортирования его дшеком и подачи в приемник 16, откуда через теплообменник 6 раствор петролатума X поступает в регенерационную часть установки. Осадок с барабана фильтра отдувается циркулирующим газообразным пропаном, подаваемым газодувкой. [30]
Страницы: 1 2 3