Раствор - бутилен
Cтраница 1
Раствор бутиленов в ацетоне выводится из колонны в виде кубовой жидкости, бутановая фракция отбирается из верхней части колонны. [1]
 |
Прибор для алкилирования бензола. [2] |
Аналогичным образом приготовляют раствор бутилена з бензоле и в том случае, когда пользуются готовым бутиленом из баллона. [3]
В качебтве кубового остатка из колонны 2 отходит раствор бутиленов в водном ацетоне. Этот раствор из нижней части колонны подается центробежным насосом на питание колонны 9 для отгонки бутиленовой фракции. В нижней части колонны 9 поддерживается температура 129 и давление 5 9 ати; обогревается колонна через выносной кипятильник насыщенным паром давлением 10 5 ати. [4]
Разделение бутана и бутилена с помощью раствора ацетона СН3 - СО - СН3 в воде. При этом образуется раствор бутиленов в ацетоне, выводимый из колонны в виде кубовой жидкости. Бутан отбирается из верхней части колонны. [5]
Разделение бутана и бутилена с помощью раствора ацетона СН3 - СО-СН3 в воде. При этом образуется раствор бутиленов в ацетоне, выводимый из колонны в виде кубовой жидкости. Бутан отбирается из верхней части колонны. [6]
Для получения шобугнлена изобутиловый спирт подвергают дегидратации пропусканием паров его при 500 - 520 над окисью алюминия, осажденной на пемзе. Получающийся изобутилсн улавливается в склянках С керосином, охлажденных до - 15 ( см. стр. Раствор бутилена смешивают с охлажденной 50 % - ной серной кшслотой и перемешивают в течение нескольких часов, постепенно давая жидкости принять температуру окружающей среды. [7]
Для получения мзобугнлена изобутиловый спирт подвергают дегидратации пропусканием паров его при 500 - 520 над окисью алюминия, осажденной на пемзе. Получающийся изобутилсн улавливается в склянках С керосином, охлажденных до - 15 ( см. стр. Раствор бутилена смешивают с охлажденной 50 % - ной серной кислотой и перемешивают в течение ( нескольких часов, постепенно давая жидкости принять температуру окружающей среды. Водный слой отделяют и медленно прибавляют его по каплям к хорошо охлажденному разбавленному раствору щелочи, после чего реакционную смесь подвергают перегонке с водяным паром. [8]
Для получения мзобугнлена изобутиловый спирт подвергают дегидратации пропусканием паров его при 500 - 520 над окисью алюмнння, осажденной на пемзе. Получающийся изобутилсн улавливается в склянках С керосином, охлажденных до - 15 ( см. стр. Раствор бутилена смешивают с охлажденной 50 % - ной серной кислотой и перемешивают в течение ( нескольких часов, постепенно давая жидкости принять температуру окружающей среды. Водный слой отделяют и медленно прибавляют его по каплям к хорошо охлажденному разбавленному раствору щелочи, после чего реакционную смесь подвергают перегонке с водяным паром. [9]
Для того чтобы осуществить циркуляцию непрореагировавшего бутана, необходимо его отделить от образовавшихся бутиленов, водорода и продуктов побочных реакций. Газ сжимают до 13 am и охлаждают водой; выделившуюся при этом тяжелую фракцию ( углеводороды С5 и выше) используют для извлечения из газа проти-воточной абсорбцией в колонне С4 - фракции; затем ее выделяют из раствора ректификацией и конденсацией паров. Отделить бутан от бутиленов непосредственно ректификацией не удается вследствие близости температур кипения. Этот способ разделения веществ называется экстрактивной перегонкой. Раствор бутиленов в ацетоне из первой ректификационной колонны поступает во вторую отгонную колонну, в которой ректификацией пары бутиленов отделяются от ацетона. Выход бутиленов на прореагировавший бутан составляет 70 % от теоретического количества. [10]
Для быстрого проведения процесса во избежание усиления побочных реакций крекинга применяется катализатор - оксид хрома на носителе - оксиде алюминия; активатором служит оксид калия. При оптимальной температуре 580 С и атмосферном давлении равновесие достигается за 2 сек с превращением 40 % н-бутана в бутилены. Катализатор постепенно покрывается коксом и теряет свою активность. Применяется процесс с кипящим слоем пылевидного катализатора, который сходен с процессом каталитического крекинга нефтепродуктов. Выходящий из реактора контактный газ освобождается в циклоне от пыли катализатора, затем постепенно охлаждается в котле-утилизаторе и в скруббере, орошаемом водой. Для того чтобы осуществить циркуляцию непрореагировавшего бутана, необходимо его отделить от образовавшихся бутиленов, водорода и продуктов побочных реакций. Газ сжимают до 1 3 - 10б н / м2 и охлаждают водой; выделившуюся при этом тяжелую фракцию ( углеводороды GS и выше) используют для извлечения из газа противоточной абсорбцией в колонне С4 - фракции; затем ее выделяют из раствора ректификацией и конденсацией паров. Отделить бутан от бутиленов непосредственно ректификацией не удается вследствие близости температур кипения. Но при введении в смесь ацетонитрила CH3CN ( побочного продукта в производстве акрилонитрила) летучесть бутиленов уменьшается вследствие их лучшей растворимости в аце-тонитриле по сравнению с летучестью бутана, который удаляется ректификацией. Этот способ разделения называют экстрактивной ректификацией. Раствор бутиленов из первой ректификационной колонны поступает во вторую, отгонную колонну, в которой ректификацией пары бутиленов отделяются от менее летучего ацетонитрила. [11]
Страницы: 1