Раствор - моющий препарат
Cтраница 1
Растворы моющих препаратов, так же как обычные растворы для химического обезжиривания, используют в стационарных ваннах и для струйной очистки. В последнем случае концентрация компонентов может быть уменьшена в 1 5 - 2 раза. Если при их эксплуатации наблюдается слишком обильное образование пены, следует ввести 10 - 20 мл / л уайт-спирита или 0 05 - 0 2 мл / л пено-гасителя КЭ-10-20. Корректирование моющих растворов при эксплуатации не проводят, а по мере их выработки частично или полностью заменяют свежеприготовленными. [1]
 |
Схема действия компенсирующего ролика в линии АО-120-1. [2] |
Для подготовки изделие обрабатывают раствором моющих препаратов при повышенной температуре. Эта операция носит название отварка. Помимо удаления различных посторонних веществ при отварке, происходит набухание волокон, что способствует выравниванию их структуры, приводящему к более равномерному окрашиванию. Очень важно, чтобы вещества, наносимые на нити в предшествующих процессах, легко удалялись с них. Этим обеспечивается упрощение и удешевление операций подготовки и повышение добротности выпускаемых изделий. [3]
В за-лючение окрашенный материал обрабатывают раствором не-оногенного моющего препарата при 50 - 70 С и промывают эдой. [4]
Пустые емкости танкера промывают горячей струей раствора моющего препарата под давлением. В результате ударного, теплового и физико-химического воздействия такой струи нефтяные остатки дробятся на отдельные капли и стенки танков отмываются. Образующаяся подвижная эмульсия, капли которой изолированы друг от друга оболочкой эмульгатора, легко откачивается из танков в бак со специальным раствором. Там она расслаивается на нефтепродукты, которые всплывают кверху, и моющий раствор, который накапливается в нижней части резервуара. После этого нефтепродукты откачиваются в другой резервуар, а моющий раствор перегоняется насосом для мойки последующих отсеков танкера. [5]
После крашения ткань промывают холодной и теплой водой, раствором моющего препарата ( 1 - 3 г / л) при температуре, близкой к температуре кипения, и вновь горячей водой. [6]
После крашения волокнистую массу промывают холодной и теплой водой, раствором моющего препарата ( 1 - 3 г / л) при температуре кипения и снова горячей водой. [7]
После нанесения печатной краски ткань высушивают и обрабатывают в нейтральном паровом зрельнике ( 5 - 8 мин, 104 С), затем промывают холодной и горячей водой, раствором моющего препарата ( 2 - 3 г / л) при 90 - 95 С и вновь горячей и холодной водой. [8]
После пропитки мокроотжатая или высушенная ткань посту-ет в проявительную ванну, содержащую 15 - 20 мл / л серной слоты ( d 1840 кг / м3), где обрабатывается в течение 2 - 3 с и 50 - 70 С. С раствором моющего препарата и про-шают горячей и холодной водой. [9]
 |
Схема установки для механизированной зачистки цистерн. [10] |
Отстойник / заполняется водой, которая подогревается при помощи змеевикового подогревателя до температуры 80 - 90 С. Одновременно в баке 2 приготовляют концентрированный ( 25 - 30 %) раствор моющего препарата. Для этого порошкообразный препарат разводят в теплой воде и раствор перемешивают паром. [11]
 |
Схема установки для механизированной зачистки цистерн. [12] |
Отстойник 1 заполняют водой, и подогревают ее при помощи змеевикового пароподогревателя до температуры 80 - 90 С. Одновременно в баке 2 приготовляют концентрированный ( 25 - 30 %) раствор моющего препарата. Для этого порошкообразный препарат разводят в теплой воде и раствор перемешивают паром. [13]
 |
Переносной виброподогреватель для разогрева мазута в железнодорожных цистернах. [14] |
В отстойнике 1 подогревают воду змееви-ковым пароподогревателем до температуры 80 - 90 С. В баке 2 готовится концентриро-ванный ( 20 - 30 % - ный) раствор моющего препарата перемешиванием его паром. [15]
Страницы: 1 2