Раствор - продукт - конденсация
Cтраница 2
А с температурой размягчения 132Э и весом эпоксидного эквивалента 1158 смешивают с 13 5 г 7 5 % раствора продукта конденсации адипнновой кислоты и 2 молей диэтилентриамнна в метилэтилкетоне и наносят в виде лака. Отверждение происходит при 175D за 15 мин. [16]
По окончании конденсации в реактор 10 набирают керосин. Раствор продуктов конденсации в керосине поступает в емкость 14, предварительно заполненную горячей водой ( в воде растворено небольшое количество деэмульгатора - НЧК. Петрова для отмывки от остатков комплексных соединений и хлористого водорода. [17]
С и выдерживают до тех пор, пока отношение пластификатора к нерастворитеяю-в погруженном полиамиде не превысит их отношение в растворе. Например, полиамиды погружают в раствор продуктов конденсации толуол-сульфамида с формальдегидом в растворителе не растворяющем полиамид. При этом часто происходит избирательная сорбция, в результате которой концентрация продуктов конденсации в полиамиде может превысить их концентрацию в растворе. [18]
Мочевиноформ-альдегидный клей готовится из смолы МФ-17. Эта смола представляет собой концентрированный ( 75 % - ный) раствор продукта конденсации мочевины с формальдегидом. Степень конденсации этой смолы и значение рН устанавливаются так, чтобы смола могла храниться длительное время без затвердевания. Согласно специальной инструкции для перевода этой смолы в быстро затвердевающий клей к ней примешивают строго определенное количество щавелевой кислоты. [19]
 |
Свойства маслосодержащих пропиточных лаков. [20] |
Эти лаки обладают большей нагревостойкостью, чем маслосодержа-щие. Лак ПЭ-933 представляет собой раствор продукта конденсации адипинотерефталевого полиэфира и эпоксидной смолы в смеси этил-целлозольва и толуола. Для ускорения высыхания в толстом слое в лак вводят бутоксикрезолоформальдегидную смолу РБ. Лак ПЭ-933 обладает высокой цементирующей способностью, влаго - и тропикостойко-стью. Применяется лак ПЭ-933 для пропитки обмоток электрических машин класса нагревостойкости F всех исполнений, в том числе тропического. [21]
 |
Технологическая схема производства депрессатора АзНИИ. [22] |
Затем хлорпарафин, подогретый до 70 - 80 С, поступает в реактор 10 для конденсации с нафталином. Процесс конденсации ведут при 65 - 85 С. Газы, выделяющиеся при конденсации, поступают в эжектор / /, где поглощаются водой. По окончании конденсации в реактор 10 набирают керосин. Раствор продуктов конденсации в керосине поступает в емкость 14, предварительно заполненную горячей водой. [23]
В настоящей работе исследовалась реакция взаимодействия сульфолена-3; 2 4 - и 3, 4-диметилсульфолена - З с масляным и энантовым альдегидами. Методика проведения реакции заключалась в том, что к водно-спиртовому щелочному раствору приливалось ( дважды равными порциями) рассчитанное количество сульфолен а и альдегида в этиловом спирте, после чего реакционная смесь энергично перемешивалась при заданной температуре в течение определенного времени и по охлаждении экстрагировалась бензолом. Из высушенного над хлористым кальцием экстракта бензол отгонялся при пониженном давлении, а оставшиеся в перегонной колбе продукты подвергались дальнейшей обработке ( жидкие перегонялись в вакууме, твердые перекристаллизовывались до постоянной температуры плавления) и исследованию. При 20 ( независимо от продолжительности) альдегиды частично осмолялись, а сульфолен выделялся неизменным. Однако при нагревании реакционной смеси до 80 в течение 1 5 ч и последующей ее обработке по приведенной методике наряду с большим количеством смолы были выделены масляная и энанто-вая кислоты ( в количествах, позволивших идентифицировать их по температуре кипения, показателю преломления и плотности, а также оставшийся после их отгонки не растворимый в обычных растворителях желтый порошок. Последний после промывки эфиром и сушки на воздухе не плавился при 230, разлагаясь при дальнейшем нагревании, и дальнейшему исследованию не подвергался. Наиболее благоприятным для конденсации оказалось нагревание реакционной смеси при 50 в течение трех часов. При этом после отгонки бензола из бензольного экстракта оставалось светло-желтое масло, представляющее собой раствор продуктов конденсации в масляной или энантовой кислотах. Разделение этих продуктов проводилось вымораживанием при - 70 в эфирном растворе. Кислоты растворялись в эфире и переходили в фильтрат, а не растворимые в эфире продукты конденсации отделялись на стеклянном фильтре и перекристаллизовывались из спирто-бензольной смеси до постоянной температуры плавления. [24]
Страницы: 1 2