Cтраница 1
Растворы фенолформальдегидных смол выпускаются в тюбиках в качестве бесцветного быстросохнущего и очень прочного клея БФ-2 для склеивания фаянса, фарфора, стекла, дерева и бумаги. [1]
Бакелитовые лаки представляют собой растворы фенолформальдегидных смол в этиловом спирте. Бакелитовые лаки применяются для пропитки тканей и для покрытия дерева, керамики, железа, бетона и других материалов. [2]
Бакелитовые лаки представляют собой раствор обезвоженной резольной фенолформальдегидной смолы в этиловом спирте с наполнителем или без него. [3]
Сланцефенольный тампонажный крепитель СФЖ-3 представляет собой спиртово-водный раствор фенолформальдегидной смолы, полученной конденсацией сланцевых фенолов при температуре 180 - 250 С с формальдегидом в присутствии катализатора. Стоимость 1 т крепителя 300 руб. Выпускает его Кохтла-Ярвен - ский сланцеперерабатывающий комбинат им. [4]
Бакелитовый лак ( ГОСТ 901 - 78) - раствор резоль-ной фенолформальдегидной смолы в этиловом спирте. Бакелитовые лаки обладают химической стойкостью в большинстве коррозионных сред, sai исключением окислителей, щелочей и некоторых органических растворителей. [5]
К синтетическим относятся клеи Бф-2, Бф-4, Бф-6 - растворы фенолформальдегидных смол в спирте или ацетоне; эпоксидный клей Д-9 - синтетическая эпоксидная смола с добавлением отвер-дителя смолы - и ряд других клеев. [6]
В графитовые формовочные смеси горячего отверждения СФТ-1, СФТ-1П в качестве связующего вещества вводят бакелитовый лак - раствор фенолформальдегидной смолы резольного типа в этиловом спирте, а в формовочную смесь ATM - фенолформальдегид-ную смолу № 18 в смеси с уротропином. Для формовочных смесей холодного отверждения используют фурановые смолы. [7]
После отсеивания пыли древесную крошку засыпают в ящики из металлической сетки и погружают в бакелитовый лак, представляющий собой 6 - 8 % - ный раствор резольной фенолформальдегидной смолы в этиловом спирте. [8]
По данным 2-го завода полиграфических красок, образец поверхностно-активного препарата Дуомина Т при испытании в качестве вещества, препятствующего оседанию твердой фазы в краске для глубокой печати, представляющей 25-процентную суспензию гидрата окиси алюминия в толуолыю-скипидарном растворе фенолформальдегидной смолы ( копала 44), показал, что это вещество препятствует осаждению указанного пигмента при введении 3 % Дуомина Т и стабилизирует систему в процессе ее хранения в течение месяца. Стабилизация красок для глубокой печати имеет большое значение в деле улучшения качества печатной продукции. [9]
Для увеличения плотности и кислотонепроницаемости силикатных замазок, растворов и бетонов в их состав вводят 2 - 3 % от массы жидкого стекла низкомолекулярных уплотняющих добавок, твердеющих в кислой среде: фурилового спирта, тетрафурфурилокси-ланана, раствора фенолформальдегидной смолы ФРВ-4 в фуриловом спирте. [10]
Для модификации используются спирторастворимые смолы с низким молекулярным весом, полученные из фенола и крезола, бутилированные фенолформальдегид-ные смолы и некоторые специальные резолы. Лаки получаются смешиванием растворов эпоксидных и фенолформальдегидных смол. Иногда проводят предварительную конденсацию эпоксидных и фенолформальдегидных смол в течение 0 5 - 3 час. В качестве растворителей используются смеси кетонов и гликолей. При использовании для этой цели ароматических углеводородов требуется тщательное перемешивание. К растворам смол для обеспечения полного отверждения покрытий добавляют небольшое количество фосфорной кислоты. Для уменьшения дефектов поверхности применяются добавки ( чаще всего метилолмочевинные смолы или их эфиры), способствующие розливу. [11]
Перед приготовлением смеси пылевидный наполнитель и кремнефтористый натрий просеивают через сито № 2, а щебень на специальном грохоте сортируют по фракциям размерами 5 - 10, 10 - 20, 20 - 40 мм. После дозирования материал загружают в такой последовательности: щебень всех фракций, песок, затем смесь тонкомолотого наполнителя с кремнефтористым натрием. Эти составляющие перемешивают 2 - 3 мин, после чего добавляют жидкое стекло и снова перемешивают 2 - 3 мин до получения однородного состава. Для полимерсиликатных бетонов предварительно готовят в мешалке типа СО-11 ( С-365 А) смесь жидкого стекла и одной из полимерных добавок ( фурилового спирта, раствора резоль-ной фенолформальдегидной смолы, или тетрафурфурилоксисилана в фуриловом спирте); время приготовления 2 - 4 мин при температуре 18 - 20 С. Для приготовления бетонных смесей рекомендуют бетоносмесители принудительного перемешивания емкостью 250 л типа СБ-80, СБ-8 ОА, С-742 А, а для растворных смесей - растворосмеси-тели типа СО-26А, РП-65, СО-23А и С-220 А. [12]