Cтраница 1
Растворы щелочных фосфатов, содержащие эмульгаторы, могут быть использованы также и для предварительной обработки деталей перед их фосфатированием в цинк - или марганцовофосфатных растворах. Растворы щелочных фосфатов не действуют на кристаллические цинкфосфатные пленки. Для фосфатирования методом погружения применяют нагретые до 70 - 80 С растворы при тобр 3 - 10 мин. При увеличении т0бр аморфные пленки, в отличие от кристаллических, не утолщаются, а становятся рыхлыми и легко стирающимися. Вследствие очень малой бпл аморфные пленки повторяют микрогеометрию поверхности покрываемого металла и дефекты ее остаются видимыми. Следует также учесть, что не все сорта стали поддаются щелочному фосфатированию и получить на них тонкие железофосфатные пленки не всегда удается. [1]
Фосфаты выпадают в виде студенистых осадков при добавлении раствора щелочных фосфатов или фосфорной кислоты к растворам солей редкоземельных элементов. Известны также гипофосфиты, пиро-фосфаты и различные сложные фосфаты. [2]
Формирование аморфных, вернее тонких железофосфатных пленок, образующихся в растворах щелочных фосфатов, а также кри - сталлических пленок, рассматривается В. [3]
При фосфатировании стали в марганцовофосфатном растворе предложено [64] детали после обезжиривания или декапирования и промывки погружать в промежуточный раствор, содержащий смесь ( 100 г / л) раствора щелочного фосфата и многоосновных кислот ( лимонная, цитраконовая, итаконовая и аконитовая) при соотношении компонентов 30 - 70 %, рН раствора 2, его температура 30 - 50 С. После обработки - в промежуточном растворе производят промывку и фосфатирование в растворе фосфата марганца. [4]
Растворы щелочных фосфатов, содержащие эмульгаторы, могут быть использованы также и для предварительной обработки деталей перед их фосфатированием в цинк - или марганцовофосфатных растворах. Растворы щелочных фосфатов не действуют на кристаллические цинкфосфатные пленки. Для фосфатирования методом погружения применяют нагретые до 70 - 80 С растворы при тобр 3 - 10 мин. При увеличении т0бр аморфные пленки, в отличие от кристаллических, не утолщаются, а становятся рыхлыми и легко стирающимися. Вследствие очень малой бпл аморфные пленки повторяют микрогеометрию поверхности покрываемого металла и дефекты ее остаются видимыми. Следует также учесть, что не все сорта стали поддаются щелочному фосфатированию и получить на них тонкие железофосфатные пленки не всегда удается. [5]
Гетерополикислоты получаются легко при взаимодействии соответствующих компонентов в водном растворе. Так, фосфорно-вольфрамовая кислота образуется при растворении трехокиси вольфрама WOs в растворах щелочных фосфатов. [6]
Гетерополикислоты получаются легко при взаимодействии соответствующих компонентов в водном растворе. Так, фосфорно-вольфрамовая кислота образуется при растворении трехокиси вольфрама WO3 в растворах щелочных фосфатов. [7]
Способы получения аморфных пленок носят название [46] щелочного или непленкообразующего фосфатирования ( New Coating Phosphate Process), а используемые для этой цели растворы щелочных фосфатов характеризуются как системы, не образующие пленок. В отличие от них растворы первичных фосфатов тяжелых металлов называются пленкообразующими фосфатирующими системами. Различие в названиях основывается на представлении о том, что кристаллические пленки образуются из фосфатов, имеющихся в растворе, а образование аморфных пленок обязано лишь взаимодействию фосфатируемого металла с находящимся в растворе фосфат-ионом. Образование аморфных пленок рассматривается В. Маху [47] как последовательный ряд процессов окисления железа в щелочной и окислительной средах. [8]
Как гетерополикислоты, так и изополикислоты получаются при взаимодействии соответствующих компонентов в водном растворе. Эти же пути используются и для синтеза гетерополикислот. Так, производные фосфорно-вольфрамовой кислоты можно приготовить либо путем растворения W03 в растворах щелочных фосфатов, либо путем осторожного под-кисления раствора, содержащего смесь фосфатов и вольфраматов щелочных металлов. [9]
С, продолжительность обработки 30 мин. Указаны автором [15] было также опробовано электрофосфатирование цинка и алюминия. Результаты показали, что для цинка фосфатирование при переменном и постоянном токе не дает каких-либо преимуществ в отношении защитных и других свойств фосфатной пленки перед химическим фосфатированием. Электрофосфатирование алюминия способствует получению пленки с более высокими защитными свойствами. Запатентован [163] способ анодного фосфатирования под действием постоянного тока в растворах щелочных фосфатов при комнатной температуре. Покрываемый металл ( Fe, Zn или Gd) служит анодом. Потенциал стали поддерживается в течение 1 мин - 1 5 в, а затем снижается до 0 5 в. [10]