Раствор - активирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
"Человечество существует тысячи лет, и ничего нового между мужчиной и женщиной произойти уже не может." (Оскар Уайлд) Законы Мерфи (еще...)

Раствор - активирование

Cтраница 2


Наиболее широкое применение в промышленности имеют коллоидные ( совмещенные) растворы активирования, разработанные Шипли. Их получают при смешивании избытка двухлористого олова с двухлористым палладием. При этом образуются соединения анионного типа PdStimCl - которые со временем разлагаются, образуя коллоидные растворы.  [16]

Большая пористость тоже нежелательна, так как в этом случае трудно смывать остатки растворов активирования, которые препятствуют процессу металлизации или разлагают растворы химической металлизации.  [17]

Методы прямого активирования обычно требуют предварительного травления поверхности, после чего ее обрабатывают непосредственно раствором активирования. Иногда каталитические свойства поверхности, активированной таким способом, бывают слабо выражены и недостаточны для инициирования реакции химической металлизации. В таких случаях поверхность дополнительно обрабатывают раствором акселератора.  [18]

Методы прямого активирования обычно требуют предварительного травления поверхности, после чего ее обрабатывают непосредственно раствором активирования. Иногда каталитические свойства активированной поверхности бывают слабо выражены и недостаточны для инициирования реакции химической металлизации. В таких случаях поверхность дополнительно обрабатывают раствором акселератора.  [19]

При этом промежуточные промывки между данными операциями не производят ( их выполняют перед обезвреживанием), что дает возможность стабилизировать состав раствора активирования.  [20]

21 Количество сорбированного олова на травленой поверхности АБС-пластика в зависимости от состава раствора сенсибилизирования ( по данным работы. Продолжительность сенсибилизирования, мин. О-5. - 30. [21]

Таким образом, следует установить оптимальное количество Sn ( II), которое должно оставаться на поверхности после сенсибилизирования, для каждого вида металлизируемого материала с учетом типа раствора активирования и состава раствора химической металлизации.  [22]

При активировании в сильнокислых и сильнощелочных растворах часть таких сенсибилизаторов, как продукты гидролиза соединений олова, растворяются с поверхности и, восстанавливая ионы палладия, образуют муть в растворе активирования. В этом отношении преимущество имеют аммиачные растворы комплексных ионов серебра, в которых соли Sn ( II) не растворяются.  [23]

Повышение рН проводится, при необходимости, добавлением раствора соды. Смена раствора активирования проводится 1 раз в 2 недели.  [24]

Для качественной оценки пригодности раствора активирования одну его часть смешивают с равным объемом свежеприготовленного раствора сенсибилизирования. Раствор пригоден к работе, если полученная смесь окрашивается в красный или коричнево-красный цвет. Аналогично определяется пригодность раствора сенсибилизирования.  [25]

Отработанные растворы ликвидируют, собирая драгоценные ( серебро, палладий) и дорогостоящие ( олово) металлы в виде шлама. При достаточно тщательном и регулярном корректировании растворы активирования служат до года и больше.  [26]

Наиболее часто встречающиеся дефекты химического меднения в виде некачественной металлизации отверстий вызываются главным образом сверлением затупленными сверлами. В этом случае сверло образует слишком гладкую поверхность стенок отверстия, на которой плохо задерживаются растворы активирования. Некачественное меднение отверстий вызывается также отсутствием покачивания плат на всех операциях процесса, при этом пузырьки воздуха в отверстиях затрудняют доступ растворов.  [27]

Слишком малые количества Sn ( Il) приводят к неравномерности покрытия металлизируемой поверхности, что тоже снижает прочность сцепления. Таким образом, следует установить оптимальное количество Sn ( II), которое должно оставаться на поверхности после сенсибилизирования, для каждого вида металлизируемого материала с учетом типа раствора активирования и состава раствора химической металлизации.  [28]

После того как осадок отстоится, проверяют полноту осаждения палладия и тщательно промывают его горячей водой. Полученный металлический палладий рекомендуется высушить в сушильном шкафу, поместить в фарфоровую чашу, прокалить при 1000 С в течение 1 - 2 ч и по мере необходимости использовать для приготовления растворов активирования и других целей.  [29]

Для приготовления раствора 1 расчетное количество хлористого палладия тщательно растирают в фарфоровой ступке, переносят в сосуд с дистиллированной водой, предварительно подкисленной соляной кислотой в соответствии с рецептурой, и нагревают до температуры 50 - 80 С до полного растворения хлористого палладия. Для качественной оценки пригодности раствора активирования одну часть указанного раствора смешивают с равным объемом свежеприготовленного раствора сенсибилизирования. Раствор пригоден к работе, если полученная смесь окрашивается в красный или коричнево-красный цвет. Бурый осадок, выпадающий при попадании ионов олова из раствора сенсибилизирования вследствие плохой промывки, удаляют периодическим фильтрованием. Корректирование раствора по содержанию хлористого палладия производят по данным химического анализа.  [30]



Страницы:      1    2    3