Знание - диаграмма - состояние
Cтраница 1
Знание диаграмм состояния, а также физических и механических свойств сплава в достаточно широком интервале концентраций и температур позволяет установить те составы, которые наиболее отвечают тем или иным практическим целям. Например, твердые растворы, которые обладают наиболее высокими показателями прочности и твердости, чем чистые металлы, и имеют достаточно хорошую пластичность, широко применяются для изготовления материалов, подвергающихся обработке давлением. [1]
Для металлурга знание диаграмм состояния является весьма существенным. Построение, использование и вид диаграмм состояния будут детально рассматриваться ниже, в гл. [2]
 |
Изменение свойств сплавов в зависимости от типа диаграммы состояния. [3] |
Особенно большое значение имеет знание диаграмм состояния сплавов для решения вопроса о возможности их термической обработки. [4]
Таким образом, необходимость знания диаграммы состояния р - Т - х при прямом синтезе тройных соединений совершенно очевидна. [5]
Для целенаправленного синтеза материалов заданного фазового состава существенное значение имеет знание диаграмм состояния систем, поскольку в них запрограммированы все первичные фундаментальные данные, позволяющие проводить обобщения и устанавливать определенные закономерности. Наряду с детальным изучением процессов кристаллизации в системах в широких пределах температур и концентраций, определением факторов, влияющих на характер образования и стабильности фаз, должное внимание уделяется вопросам выращивания монокристаллов, минералогии и кристаллохимии ( полиморфизм, изоморфизм, изоструктурность, изотипность), расчету кривых ликвидуса систем. [6]
Для выбора состава сплава, наилучшим образом удовлетворяющего требованиям, предъявляемым техникой, необходимо прежде всего знание диаграмм состояния и диаграмм состава, которые указывают на свойства систем, образованных компонентами. [7]
Новые фазы отличаются от первоначальных конечным ( дискретным) изменением величин состояния. Знание диаграммы состояния позволяет сказать, какие фазы по отношению к другим являются метастабильными. [8]
Из всех систем A BVI наиболее обстоятельно изучена система CdTe. Знание диаграмм состояния очень важно для получения кристаллов с контролируемой плотностью атомных дефектов или других несовершенств. [9]
Как и любая другая диаграмма состояния, диаграмма системы Na20 - СаО - Si02 выражает только равновесные состояния, к которым, как известно, стекло не относится. Тем не менее знание диаграммы состояния этой системы необходимо в стеклоделии как с теоретической, так и чисто практической точек зрения. В технологии изготовления промышленных стекол знание диаграмм состояния соответствующих систем необходимо для борьбы с одним из весьма распространенных дефектов или, как их иногда называют, пороков стекла - камней кристаллизации или расстекловывания, которые представляют собой кристаллические включения в стекле, нарушающие его физическую и химическую однородность. В обычных промышленных стеклах при расстек-ловывании образуются наиболее часто тридимит, кристобалит, вол-ластонит, псевдоволластонит, девитрит. [10]
Мы говорили уже о том, что в качестве припоя могут быть использованы не только сплавы, но и металлы, способные давать с основой свариваемой стали твердые растворы или относительно легкоплавкие соединения, в том числе и эвтектики. И в этом случае знание диаграмм состояния приносит несомненную пользу, позволяя заранее предвидеть возможный результат применения того или иного металла в качестве припоя. Сказанное лучше всего иллюстрирует следующий пример. Соответствующие данные и диаграммы состояния систем Fe-Nb, Ni-Nb приведены в табл. 34 и на рис. 78 ( гл. Есть основания считать, что ниобий может быть использован в качестве припоя при ПСП жаропрочных аустенитных сплавов на никелевой основе. [11]
Диаграммы состояния позволяют определить, какую микроструктуру будут иметь медленно охлажденные сплавы, а также решить вопрос о том, можно ли добиться изменения микроструктуры путем термической обработки сплава. Поскольку технологические и эксплуатационные свойства сплавов тесно связаны с их микроструктурой, знание диаграмм состояния чрезвычайно важно для практического металловедения. [12]
Диаграмма состояния указывает, какие микроструктуры получаются в сплавах в результате их затвердевания ниже линии солидуса. Поскольку технологические и эксплуатационные свойства сплавов тесно связаны с их микроструктурой, знание диаграмм состояния, умение читать их представляют большой практический интерес. [13]
Трехкомпонентные сплавы, так же как и рассмотренные выше двухкомп онентные, строят экспериментальным путем, к ним также применимо правило фаз Гиббса и правило отрезков. Изучение диаграмм состояния трехкомпонентных сплавов дает возможность судить о фазовых и структурных составляющих сплавов и на основе их изучения создавать новые сплавы, удовлетворяющие разнообразным требованиям, предъявляемым техникой. Знание диаграмм состояния сплавов позволяет решать ряд практических вопросов: определять температуры плавления ( кристаллизации) сплавов, температурные режимы горячей обработки давлением, а также режимы нагрева при термической обработке с целью получения у сплавов требуемой структуры, физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [14]
Гиббса и правило отрезков. Изучение диаграмм состояния трехкомпонентных сплавов дает возможность судить о фазовом состоянии и структурных составляющих сплавов и создавать сплавы, удовлетворяющие разнообразным требованиям, предъявляемым техникой. Знание диаграмм состояния сплавов позволяет решать ряд практических вопросов: определять температуры плавления ( кристаллизации) сплавов, температурные режимы горячей обработки давлением, а также режимы нагрева при термической обработке для получения сплавов с требуемой структурой, физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами. [15]
Страницы: 1 2