Cтраница 1
Оксидировочные растворы, применявшиеся для этого способа, весьма разнообразны. Один из самых простых способов приготовления ржавого лака заключается в растворении в технич. Полученный концентрированный раствор разбавляется водой до плотности в 7 Ве. Один из лучших составов готовится по следующему рецепту. Раствор I: 35 г двойной соли хлористой меди и хлористого аммония, 100 см3 соляной к-ты ( уд. [1]
Оксидировочный раствор наносят на поверхность металла ватным тампоном на стеклянной или деревянной палочке и выдерживают в течение 2 - 3 мин. Остатки раствора удаляют мокрым ватным тампоном или салфеткой. [2]
Контроль оксидировочного раствора состоит в ежедневном определении кислотности и периодическом анализе на содержание нитратов. Наименьшее количество свободной фосфорной кислоты, при котором можно вести оксидирование, соответствует 3 5 - 4 точкам. Для повышения кислотности на одну точку добавляют 1 г кислоты ( считая на 100-процентную Н3РО4) на литр раствора. Определение кислотности производят 1 - 2 раза в смену. Корректирование раствора фосфорной кислотой производят после 1 - 2 загрузок деталей. [3]
Иногда в оксидировочные растворы вводят добавки хлористого натрия, силиката натрия, щавелевокислых солей щелочных металлов, двуокиси магния, хроматов. Покрытие при этом приобретает синий, фиолетовый или красноватый оттенок, но его толщина и стойкость против коррозии практически не увеличиваются. [4]
Наибольшее применение нашли оксидировочные растворы, содержащие едкий натр ч в качестве окислителей азотнокислые или азотистокислые соли щелочных металлов. В присутствии азотнокислых солей образуются слегка матовые пленки черного цвета. [5]
При эксплуатации состав оксидировочного раствора изменяется за счет испарения воды, разложения окислителей, накопления солей железа. [6]
Скорость растворения стали в оксидировочном растворе зависит от ее химического состава и микроструктуры. Высокоуглеродистые стали оксидируются быстрее, чем малоуглеродистые. Поэтому для оксидирования малоуглеродистых сталей применяют растворы с повышенной концентрацией едкого натра. [7]
Скорость растворения стали в оксидировочном растворе зависит также от ее химического состава и микроструктуры. Высокоуглеродистые стали оксидируются быстрее, чем малоуглеродистые. Поэтому при оксидировании малоуглеродистых сталей применяют растворы с повышенной концентрацией едкой щелочи. Состав стали оказывает влияние и на цвет пленки: на малоуглеродистых сталях она получается глубокого черного цвета, на высокоуглеродистых - черного с серым оттенком. [8]
Процесс формирования окисной пленки определяется составом оксидировочного раствора и режимом работы. При большой концентрации окислителя возрастает скорость окисления и образования зародышей кристаллов. В растворах с меньшей концентрацией окислителей эти процессы происходят медленнее, и пленка достигает большей толщины. Повышение концентрации едкого натра приводит к утолщению пленки. [9]
Для получения оксидных пленок с повышенной адгезией к лакокрасочным покрытиям рекомендуется применять менее концентрированный оксидировочный раствор, содержащий 20 г / л кальцинированной соды и 5 г / л хромовокислого калия. Оксидирование производится при 65 в - течение 20 мин. [10]
Толщина образующихся окисных пленок зависит от температуры обработки и концентрации компонентов ( щелочи и окислителя) оксидировочного раствора. При повышении температуры и продолжительности обработки толщина окисной пленки может достигать 2 - 3 мкм. После промывки и высушивания оксидированные изделия дополнительно покрывают смазками, иначе при попадании влаги на поверхность стали с оксидной пленкой довольно быстро начинается ржавление. [11]
После оксидирования изделия тщательно промывают в холодной и затем в горячей воде для полного удаления с поверхности остатков оксидировочного раствора. Заключительными операциями являются обсушивание изделий при температуре не выше 60 - 80 С и обработка их в 8 - 10 % - ном растворе К С О. С в течение 25 - 35 мин. [12]
После оксидирования изделия тщательно промывают в холодной и затем в горячей воде для полного удаления с поверхности остатков оксидировочного раствора. [13]
Химический способ применяется также для местного оксидирования с целью восстановления поврежденной окисной пленки. Подлежащий обработке участок изделия зачищают стеклянной шкуркой, обезжиривают бензином, сушат, после чего каплями наносят оксидировочный раствор. [14]