Содощелочной раствор

Cтраница 1

Содощелочной раствор подают в обессоленную нефть для связывания термически нестабильных хлоридов кальция и магния. [1]

Охлажденный содощелочной раствор подается в головной диффузор при его заполнении и в предголовной диффузор во время отъема. Спек в диффузор загружают после заполнения части его объема раствором. В дальнейшем поступление раствора должно опережать поступление спека. [2]

Спек выщелачивают оборотным содощелочным раствором. Алюминат калия при выщелачивании переходит в раствор так же легко, как и алюминат натрия. Нежелательным при выщелачивании является разложение некоторого количества двухкальциевого силиката, приводящее к вторичным потерям глинозема и щелочи и загрязнению алюминатного раствора кремнеземом. Поэтому весьма важно вести выщелачивание, а также отделение и промывку шлама в таких условиях, при которых протекание вторичных реакций будет минимальным. Это прежде всего достигается быстрым проведением операций выщелачивания, сгущения и промывки шлама, исключающим длительный контакт шлама с раствором. [3]

Полученный спек выщелачивают оборотным содощелочным раствором; остаток после выщелачивания может быть использован для получения цемента. [4]

Для выщелачивания спека используется содощелочной раствор после регенерации белого шлама. [5]

Оба эти соединения не разлагаются содощелочными растворами. Для обеспечения достаточно полного извлечения глинозема из спека в нем не должно быть глииоземсодержащих соединений, которые не разлагаются при выщелачивании. Кристаллизующиеся в этой области расплавы не содержат других глинозем-содержащих соединений, кроме СаО - А12О3 и 12СаО - 7А12О3, которые разлагаются при выщелачивании содовыми растворами. Однако в производственных условиях растворение геленита не доходит до конца, что снижает извлечение А12О3 при выщелачивании. [6]

Слив сгустителей первой стадии, представляющий собой содощелочной раствор с каустическим модулем 2 5 - 3, направляется на выщелачивание спека, а сгущенный шлам - на вторую стадию регенерации. Часть сгущенного шлама возвращается на глубокое обескремнивание, что обеспечивает значительное снижение расхода извести. Шлам второй стадии регенерации, состоящий в основном из СаСО3, фильтруется на барабанном фильтре 16 и возвращается на приготовление шихты для спекания. Регенерированный раствор второй стадии регенерации является оборотным и возвращается на первую стадию. [7]

После дополнительного измельчения в мельницах шлак выщелачивают оборотными содощелочными растворами. [8]

Размол происходит в среде оборотного раствора, который готовят смешением содощелочного раствора из отделения карбонизации с промводой от промывки нефелинового шлама. Основное требование к размолу - однородность выходящего из мельницы материала и минимальное содержание в нем мелких фракций: повышенное содержание крупных фракций связано с недоизвле-чением из спека глинозема в щелочи, при переизмельчении же спека увеличиваются вторичные потери А12О3 и Na2O, а также Снижается скорость последующей фильтрации шлама. [9]

Целью карбонизации в содощелочной ветви является выделение из алюминатного раствора продукционной гидроокиси с одновременным получением содощелочного раствора для выщелачивания спека. Это достигается неполной карбонизацией раствора с последующей декомпозицией. Продукционную гидроокись алюминия отделяют от содощелочного раствора, промывают и кальцинируют. [10]

В производстве глинозема методом спекания алюмосиликатов натрия с известняком [ 1601 образуется пористый спек, из которого содощелочными растворами извлекают алюминат натрия. Процесс осложняется вторичными реакциями. [11]

После первой стадии обескремнивания поток раствора, свободный от шлама, разделяют на две части - содощелочную и содовую ветви процесса. Содощелочной раствор подвергается карбонизации отходящими газами печей спекания. При этом получают раствор с большим содержанием гидрооксидов щелочных металлов. Содощелочной раствор после отделения гид-роксида алюминия направляется на выщелачивание спека. [12]

Схема двустадийного выщелачивания нефелинового спе. [13]

Спек дробится до крупности 8 мм, после чего вибрационным пита телем подается в трубчатый аппарат, где выщелачивается оборотным щелочным раствором. Оборотный раствор готовится смешением содощелочного раствора из отделения карбонизации с пром-водой от промывки шлама на карусельных фильтрах. Слив трубчатого аппарата, представляющий собой крепкий алюминатный раствор, поступает в сборник, из которого откачивается в гидроциклон для частичной очистки раствора от увлеченной им твердой фазы. Слив гидроциклонов направляют на обескремнивание. [14]

Необходимая стойкость получаемых алюминатных растворов обеспечивается за счет щелочи, образующейся при разложении феррита натрия. Недостающее для получения раствора с нужным каустическим модулем количество щелочи вводят в один из диффузоров в виде раствора, полученного путем каустификации соды. Для этого используют также содощелочной раствор, получаемый при карборизации или регенерации А12О3 из белого шлама. Предварительное охлаждение этого раствора позволяет отказаться от промежуточного охлаждения алюминатного раствора в диффу-зорной батарее. [15]

Страницы: 1 2