Цинкатный раствор

Cтраница 1

Цинкатный раствор готовится следующим образом. Необходимое количество сернокислого цинка, из расчета 150 Г / л, р астворяют в теплой воде, затем при помешивании прибавляют раствор едкого натра концентрации 200 Г / л; происходит осаждение гидроокиси цинка. Осадку дают отстояться, раствор декантируют и затем осадок промывают 2 - 3 раза холодной водой. К промытому осадку добавляют раствор едкого натра из расчета 300 Г / л, осадок при помешивании растворяется. После растворения осадка добавляют необходимое количество воды. [1]

Цинкатный раствор готовится следующим образом. Необходимое количество сернокислого цинка, из расчета 150 г / л, растворяют в теплой воде, затем при помешивании прибавляют раствор едкого натра концентрации 200 г / л; происходит осаждение гидроокиси цинка. [2]

В цинкатный раствор детали погружают на 10 - 15 сек при покачивании. Затем их промывают в холодной проточной воде. После цинкатной обработки производят стравливание контактного слоя цинка, образовавшегося на поверхности деталей, в 10 - 20 % - ном растворе азотной кислоты в течение 10 - 20 сек. При этом голубоватый оттенок контактного цинка полностью не исчезает. [3]

В цинкатный раствор детали погружают на 10 - 15 сек. Затем их промывают в холодной проточной воде. После цинкатной обработки производят стравливание контактного слоя цинка, образовавшегося на поверхности деталей, в 10 - 20-процентном растворе азотной кислоты в течение 10 - 20 сек. При этом голубоватый оттенок контактного цинка полностью не исчезает. [4]

Перед погружением в цинкатный раствор алюминиевые изделия, подлежащие защитно-декоративному покрытию, шлифуют, полируют и обезжиривают органическим растворителем. [5]

При погружении деталей в цинкатный раствор наибольшая скорость осаждения цинка наблюдается в первые 15 сек; в дальнейшем рост пленки замедляется. [6]

Неравномерность осаждения цинка из цинкатных растворов обусловлена также и тем, что концентрированный цинкатный раствор даже при непродолжительном хранении расслаивается, образуя в нижней части сосуда растворы с более высокой коя-трацией цинката. А это приводит к тому, что при разряде в большей степени растворяется верхняя часть цинкового электрода, поскольку концентрация цинкатного раствора здесь меньше. [7]

При травлении силумина осветление производит в крепкой азотной кислоте с добавкой 2 - 3 % плавиковой кислоты. Промытые детали погружают в цинкатный раствор следующего состава: 30 - 40 г / л окиси цинка ( в пересчете на металл) и 120 - 140 г / л каустической соды; рабочая температура 15 - 25 С; выдержка 30 - 40 сек. [8]

Схема раздельного регулирования плотности тока. а - для плоских деталей. б - для цилиндрических деталей. [9]

Для алюминия, а также для спавов алюминия при наличии цианистых электролитов производят двухкратную цинкатную подготовку. Для этой цели первичные операции подготовки производят так же, как и перед оксидированием в фосфорной кислоте, погружая затем детали в цинкатный раствор следующего состава: 25 - 30 г / л окиси цинка ( в пересчете на металл) и 120 - 140 г / л каустической соды. [10]

Для алюминия и его сплавов при наличии медных цианистых электролитов производят двукратную цинкатную подготовку. Для этой цели первичные операции подготовки производят так же, как и перед оксидированием в фосфорной кислоте, а затем детали погружают в цинкатный раствор. [11]

Цинкатная пленка должна иметь светло-серый цвет и равномерно покрывать всю поверхность детали. В тех случаях, когда пленка получается пятнистой или рыхлой, ее удаляют погружением детали на несколько секунд в раствор азотной кислоты ( 1: 1), а затем деталь повторно погружают в цинкатный раствор. [12]

При обработке некоторых алюминиевых сплавов ( Д1 или Д16) однократное контактное цинкование иногда не дает равномерного мелкозернистого цинкового покрытия, поэтому такие сплавы рекомендуется подвергать двукратному контактному цинкованию: в первый раз в течение 25 - 30 сек, а затем после удаления первого слоя цинка в растворе азотной кислоты ( 1: 1) и тщательной промывки, - второй раз, в течение 10 - 12 сек. При такой обработке получаются более тонкие, плотные и мелкозернистые осадки цинка. Это, по-видимому, объясняется тем, что после первого погружения в цинкатный раствор и удаления цинкового покрытия поверхность становится более однородной, вследствие чего создаются более благоприятные условия для получения тонкого и плотного покрытия при вторичном погружении. [13]

При отделке дюралюминия и изделий, полученных методом точного литья, пескоструйная обработка может не применяться. Для силумина эта операция необходима. Если пескоструйная обработка силуминового литья почему-либо нежелательна, поступают следующим образом: протравленную в щелочи поверхность обрабатывают простым погружением в цинкатный раствор, содержащий цианистый натрий и цианистую медь. [14]

Цинкатная пленка должна быть мелкозернистой, иметь светло-серый цвет и равномерно покрывать всю поверхность детали. Пятнистую или рыхлую пленку удаляют, погружая детали на несколько секунд в раствор азотной кислоты ( 1: 1), после чего их промывают и проводят повторную цинкатную обработку. Сплавы Д1 или Д16 подвергают двукратному контактному цинкованию: первый раз - в течение 25 - 30 с, а затем образовавшуюся пленку удаляют и детали вторично погружают на 10 - 12 с в тот же цинкатный раствор. При этим в концентрированный раствор щелочи последовательно вводят окись цинка, водный раствор кристаллического хлорного железа и сегнетову соль. [15]

Страницы: 1 2