Cтраница 2
В отличие от результатов работы Пеппарда с сотрудниками [45] найдено, что гидролизованные растворы не могут легко снова превращаться в экстрагируемую форму. Спектрофотомстрическое изучение изменений, имеющих место в солянокислых растворах, будет описано в последующей публикации. [16]
Нерастворимое вещество ( 160 - 170 г), полученное при фильтровании гидролизованного раствора казеина ( стр. После этого осторожно прибавляют небольшой избыток ( 120 - 150 мл 28 % - ного аммиака и оставляют раствор в ледяном шкафу на ночь. Выпавший кристаллический продукт отфильтровывают и промывают тремя порциями ледяной воды по 40 мл. Вес высушенного продукта около 23 г. Маточный раствор и промывные воды выпаривают приблизительно до 200 мл и получают еще около 1 г вещества. [17]
Нерастворимое вещество ( 160 - 170 г), полученное при фильтровании гидролизованного раствора казеина ( стр. После этого осторожно прибавляют небольшой избыток ( 120 - 150 мл) 28 % - ного аммиака и оставляют раствор в ледяном шкафу на ночь. Выпавший кристаллический продукт отфильтровывают и промывают тремя порциями ледяной воды по 40 мл. Вес высушенного продукта около 23 г. Маточный раствор и промывные воды выпаривают приблизительно до 200 мл и получают еще около 1 г вещества. [18]
Керамическую суспензию приготовляют тщательным перемешиванием огнеупорных материалов ( пылевидного кварца, электрокорунда и др.) со связующим - гидролизованным раствором этил-силиката. [19]
Серный концентрат с обогатительной фабрики направляют в отделение сгущения ( обезвоживания), где распределяют по кон-центратным сгустителям, в которые подают гидролизованные растворы поли-акриламида и крахмала. Концентрат проходит две стадии сгущения. Слив-концентратных сгустителей I стадии насосами закачивают на сгуститель II стадии обезвоживания. Слив со II стадии обезвоживания подают на сгустители хвостов плавок. Сгущенный концентрат I и II стадий обезвоживания направляют в коллектор, усредняют и насосами подают в скруббер, где он подогревается парогазовыми выбросами хвостов предыдущих плавок до температуры 40 - 60 С, а затем в коллекторы подогретого концентрата и распределяют по автоклавам. [20]
К основным недостаткам парафиново-стеариновых составов относятся: низкая температура начала размягчения - около 30 С, низкие прочность и твердость, а также содержание значительного количества сравнительно дорогого стеарина, склонного к омылению при выплавлении в горячей воде, а в ряде случаев - и к взаимодействию с компонентами гидролизованного раствора этилсили-ката с образованием характерного дефекта - кремнеземистого пушка на поверхности формы. [21]
Анализ включает ( см. схему анализа) экстракцию минеральной части в бензольно-фенольную фазу, промывание полученной органической фазы 70 % - ным амиловым спиртом для удаления из нее солей моносуль-фокислоты, проведение щелочного гидролиза ( омыления) эфиров различных сульфокислот в полученной органической фазе и последующую экстракцию петролейным эфиром минеральной части из гидролизованного раствора. Выделенную из эфирного слоя минеральную часть определяют гравиметрическим методом. Кислые компоненты ( различные сульфокислоты и серную кислоту), содержащиеся в водной фазе после проведенных экстракций, определяют также гравиметрическим методом. [22]
Кетопроизводное красного цвета и растворимо в маслах в противоположность синему соединению O-XV, имеющему ионный характер. Поэтому частично гидролизованный раствор соединения O-XV используется для разноцветного окрашивания клеток тканей. [23]
Некоторые водные растворы были изучены рентгеновскими методами. О гидролизованных растворах солей свинца и висмута, содержащих гидроксокомплексы, см. разд. [24]
Для получения оболочковой формы 6 собранные блоки моделей окунают в огнеупорную суспензию и обсыпают песком. Основными компонентами суспензии являются гидролизованный раствор этилси-ликата и тугоплавкий наполнитель ( молотый кварцевый песок, цирко-новый концентрат и др.) - При высушивании огнеупорной суспензии образуется гель кремниевой кислоты, который связывает частицы наполнителя. Процесс нанесения покрытия повторяют несколько раз, в результате чего на поверхности блока моделей образуется оболочка толщиной в несколько миллиметров. [25]
Стержневая смесь состоит из огнеупорной основы ( кварцевых песков - маршаллита, магнезита, шамота, электрокорунда), а также связующего и огеливатсля. В качестве связующего огнеупорных составляющих применяют гидролизованный раствор ЭТС, в качестве катализатора - водные растворы NaOH. Например, в случае пылевидного кварца [ 75 % ( по массе) ] и зернистого песка кварцевого ( 25 %) и связующего - гидролизованный раствор ЭТС; в качестве катализатора используют 12 % - ный водный раствор NaOH. [26]
Огнеупорная обмазка приготовляется следующим образом. Посредством весов или мерной тары отмеряются, согласно рецептуре, гидролизованный раствор и маршалит. Гидролизованный раствор вливается в бак, а затем туда же загружается маршалит. [27]
Из уравнения ( 22) ясно, что количественная сторона степени гидролиза соли слабой кислоты и сильного основания должна быть определена величиною константы ионизации кислоты и ионным произведением воды. Соответственно гидролиз соли слабого основания и сильной кислоты определяется константой ионизации основания и ионным произведением воды, и задача вычисления концентрации водородных ионов в таких гидролизованных растворах солей не представляет затруднения. [28]
Огнеупорная обмазка приготовляется следующим образом. Посредством весов или мерной тары отмеряются, согласно рецептуре, гидролизованный раствор и маршалит. Гидролизованный раствор вливается в бак, а затем туда же загружается маршалит. [29]
Огнеупорная обмазка ( покрытие) состоит из - 25 % жидкой фазы и 75 % твердой. Хранится она в баках с температурой 10 - 15 - С при постоянном перемешивании. Наиболее распространенное связующее - гидролизованный раствор зтнлсиликата, обладающий коллоидными свойствами. Модели изготовляют в пресс-формах, имеющих внутренние полости, соответствующие конфигурации будущей модели; размеры ее учитывают усадку модельного состава и усадку литейного сплава отливки. Для удобства извлечения готовой легкоплавкой модели пресс-формы делают разъемными. Для обсыпки моделей, покрытых огнеупорной обмазкой, используют кварцевый песок. [30]