Cтраница 1
Сырьевой раствор подается в средний отсек барабана. [1]
Сырьевой раствор охлаждается вначале в регенеративных кристаллизаторах ( раствором фильтрата I ступени), а затем в аммиачных кристаллизаторах. После этого он поступает на вакуумные барабанные фильтры I ступени. [2]
Конечное охлаждение сырьевого раствора в кристаллизаторах, обычно осуществляют непосредственным испарением жидкого аммиака в рубашках кристаллизаторов Но, применяя этот способ охлаждения, нужно тщательно следить за тем, чтобы температурная разность между охлаждаемым раствором и жидким аммиаком не достигала значительной величины, чтобы не допустить высоких скоростей охлаждения, которые могут ухудшить кристаллическую структуру охлаждаемого раствора и снизить показатели, его фильтрации. [3]
При температурах, превышающих температуру начала кристаллизации сырьевого раствора, охлаждение осуществляют в обычных теплообменных аппаратах, а в области температур, при которых из раствора выкристаллизовывается твердая фаза, - в обычных вертикально или горизонтально расположенных цилиндрических емкостях высокого давления или в скребковых кристаллизаторах типа труба в трубе. В качестве хладагента в большинстве случаев применяют испаряющийся аммиак, но можно применять также и сжиженный пропан. В начальной стадии охлаждения в качестве хладагента используется отходящий холодный фильтрат. [4]
В процессах депарафинизации и обезмасливания кристаллизацией добавка модификаторов к сырьевому раствору позволяет на 25 - 40 % повысить скорость фильтрации и на 2 - 6 % увеличить выход депарафинированного масла при соответствующем уменьшении содержания масла в гаче. Поэтому в процессе пропановой депарафинизации дистиллятного сырья всегда добавляют 0 01 - 0 1 вес. [5]
Эта схема относится к варианту процесса, в котором охлаждение сырьевого раствора ведут методом самоохлаждения. Вариант процесса с внешним охлаждением аналогичен по схеме описываемым ниже процессам депарафинизации с кето-н-бензол толуоловыми растворителями, вследствие чего описание такого варианта здесь опускается. [6]
Влияние температуры начального разбавления на время до образования осадков парафина при вакуумной фильтрации и на его свойства. [7] |
Однако на Ново-Уфимском НПЗ установили, что если температура растворителя, подаваемого на разбавление, несколько ниже температуры сырьевого раствора, то условия кристаллообразования и показатели фильтрации не ухудшаются, но нагрузка на кристаллизаторы значительно снижается. [8]
Депарафинизация в пропановом растворе. [9] |
Линии: / - сырье; II-пропан; III-теплый раствор сырья; IV-охлажденный раствор сырья; V - суспензия гача ( петролатума); VI - пропан от промывки лепешки на фильтрах; VII - раствор депарафинированного масла; VIII - охлажденный пропан на разбавление лепешки гача; IX - охлажденный пропан на промывку лепешки на фильтрах; X - охлажденный пропан на разбавление охлажденного раствора; XI - охлажденный пропан на добавку к сырьевому раствору для компенсации убыли его при самоохлаждении; XII - отсос паров пропана компрессором; XIII - раствор депарафинированного масла на регенерацию растворителя; XIV - раствор гача ( петролатума) на регенерацию растворителя. [10]
Влияние скорости охлаждения суспензии на результаты обезмасливания. [11] |
На промышленных установках скорость охлаждения суспензий обычно 60 - 120 С / ч в регенеративных и до 180 С / ч и выше в аммиачных кристаллизаторах. Скорость охлаждения сырьевого раствора до температуры начала кристаллизации не оказывает никакого влияния на показатели процесса; поэтому она может поддерживаться на любом, сколь угодно высоком уровне. [12]
Температура в кристаллизато рах понижается в результате постепенного снижения в них давления путем откачки паров пропана компрессором. Скорость охлаждения сырьевого раствора не должна превышать 1 - 3 град. [13]
На качество очистки и на режим работы адсорбционной колонны значительное влияние оказывает конструкция узла ввода адсорбента, которая должна обеспечивать быстрое смачивание и равномерность распределения порошка по поперечному сечению колонны. Быстрое и полное смачивание адсорбента исключает всплывание частиц последнего в сырьевом растворе и унос неиспользованного адсорбента в систему отгонки растворителя. [14]
Для получения высококонцентрированного продукта ( 92 %) увеличивали флегмовое число до 14 для 20 % - ного сырьевого раствора и до 5 для 50 % - ного. Опытно-промышленный образец центробежного ректификатора большей производительности предполагается испытать на Оренбургском месторождении. [15]