Cтраница 3
Опыт проводки скважин в Туркмении свидетельствует о том, что дегазация улучшается при центробежном разбрызгивании раствора тонким слоем. На этом принципе основаны концентрации центробежных вакуум-дегазаторов отечественного производства; ЦВА-1, ЦВА-2 и ЦВА-3. На рис. 11.31 6 приведена схема дегазатора ЦВА-1. Внутри вертикального цилиндрического корпуса происходит перемешивание, турбулизация раствора и разделение фаз в центробежном поле при помощи турбинного колеса. Дегазированный раствор обратно перекачивается осевым насосом в циркуляционный желоб, а газ вакуумным насосом удаляется в атмосферу. На основе ЦВА-1 и ЦВА-2 разработан дегазатор ЦВА-3, состоящий из верхней и нижней частей корпуса наружным диаметром 1020 мм. Верхняя часть корпуса выполнена овальной формы и имеет приемную камеру, в которую поступает раствор из циркуляционной системы. [31]
Сырьем для производства хлористого аммония являются жидкие отходы производства кальцинированной соды. Фильтровая жидкость содового производства смешивается с нашатырным маточником вакуум-кристаллизации в соотношении 1: 1 для получения смешанного раствора. Очистка смешанного раствора от железа производится гидросульфидом натрия. Образовавшийся шлам отстаивается и возвращается в содовое производство, а осветленный раствор подается на дегазацию. Дегазация смешанного раствора предназначена для отгонки аммиака с последующим использованием его для получения аммонизированного рассола. Дегазированный раствор поступает в отделение выпарки. Упаренный раствор после выпарки поступает в сборник, из которого насосами перекачивается в соляной отстойник для выделения соли из суспензии. Осветленный соляной маточник подается на вакуум-кристаллизацию хлористого аммония. При выпаривании выпадает кристаллический хлористый аммоний, который отделяется от маточника вакуум-кристаллизации путем сгущения суспензии в отстойниках. Осветленный нашатырный маточник идет на приготовление смешанного раствора, а сгущенный хлористый аммоний поступает на центрифугу и далее на сушку. [32]
Для перемешивания и дегазации глинистых растворов в зарубежной практике используют гидромониторы различных конструкций и пропеллерные мешалки, погруженные под уровень жидкости. Эти устройства устанавливают непосредственно в приемных ч а нах буровых насосов. Французская фирма Сосьете лангедосьен де фораж петролье разработала гидромониторные устройства, которые устанавливают в чаны для хранении раствора. В каждом чане емкостью 22 5 м3 на дне установлены четыре гидромонитора, имеющие по два сопла диаметром 31 7 мм. Они укреплены на вращающейся головке на расстоянии 300 мм от дна чана. Сопла направлены слегка вниз и во время работы гидромонитора автоматически вращаются. При таком расположении гидромониторов в чанах от дна до поверхности раствор л образуются мощные вихри, в которых выделяются из глинистого раствора пузырьки газа и воздуха. Благодаря такой установке значительно облегчаются условия борьбы с газопроявлениями, так как на буровой всегда есть свежий дегазированный раствор однородного состава. [33]