Вспененный раствор
Cтраница 2
Фильтр, помещенный в нижнюю часть установки, и механическая мешалка, вращающаяся со скоростью 2 с 1, позволяют за 3 мин смешать все фазы до полного насыщения тампонажного раствора воздухом. Исследования показали, что при перемешивании более 3 мин кратность вспененного раствора не растет. [16]
В англосаксонских странах для определения очищающей способности применяют пробу на мытье тарелок. Метод основан на том, что естественно или искусственно загрязненные тарелки помещают во вспененный раствор синтетического моющего средства и наблюдают за спадом пены. Моющее действие оценивают по числу отмытых тарелок, обусловливающих исчезновение пены. [17]
Борьба с вспениванием промывочных жидкостей с помощью реагентов относится к химическому методу борьбы с ценообразованием. Наряду с этим применяют механическое разрушение пены ( механический метод пеногашения) - пропускание вспененных растворов через глиномешалку, гидроциклон, а также вакуумные методы - использование различных вакуумных дегазаторов. В ряде случаев применяют комбинированные методы - химический с механическим, химический с вакуумным. [18]
Применение пластифицированных цементов ограничивается тем, что добавки при затворении цементов с помощью смесительных машин вызывают гепенивание растворов. Это ухудшает структуру полученного камня, a vaiose может привести к осложнениям процесса цементирования из-за уменьшения плотности вспененного раствора. [19]
По дисперсионному методу водный раствор термореактивных полимеров ( мочевиноформальдегидных, фенолоформальдегидных и др.), смешанный с пенообразователем и катализатором, вспенивается быстроходными мешалками или продуванием через раствор какого-либо малорастворимого в воде газообразного вещества с последующим отверждением полимера в стенках ячеек пены. Качество получаемого вспененного материала во многом зависит от поверхностной активности пенообразователя, вязкости и прочности поверхностных слоев вспененных растворов. Особо важную роль играет стойкость пены, так как для перехода стенок пены из жидкой фазы в твердую требуются определенное, иногда длительное время и часто - повышенная температура. [20]
Пеногасящая активность реагента проверяется по свежеприготовленной 10 % - ной суспензии полиэтилена путем последовательных добавок ее по 0 4 % к вспененному раствору с 10 % КССБ. [21]
Для получения тонкопористых конденсационных структур может быть использован также химический синтез нерастворимых высокомолекулярных соединений из компонентов раствора, приводящий к созданию пересыщенных состояний. Некоторые из реакций, приводящих к образованию нерастворимых полимеров, могут быть с равным успехом применены как для получения конденсационных структур, так и для отверждения вспененных растворов и получения поропластов. Интересным примером этого процесса является синтез нерастворимого поливинилфор-маля при взаимодействии в водном растворе поливинилового спирта с формальдегидом в присутствии сильных кислот ( серной, соляной) в качестве катализатора. [22]
В мелкосерийном и многономенклатурном производстве изделия подают в зону травления группами. Уровень вспененного раствора регулируют количеством поступающего в барботер сжатого воздуха. [23]
Обработка производится через насосно-компрессорные трубы. Объем растворителя планируется из расчета 0 8 - 1 0 м3 на 1 м эффективной толщины. После продавки растворителя в пласт и выдержки на реагирование в течение 6 - 10 часов закачивается вспененный раствор 15 % соляной кислоты в объеме 0 5 - 0 6 м3 на 1 м толщины с целью временного тампонирования высокопроницаемых интервалов пласта и растворения карбонатных составляющих породы. Затем закачивается раствор глинокислоты на основе БФА в объеме 0 8 м3 на 1 м толщины пласта с последующей продавкой в призабойную зону пласта 0 5 % водным раствором ПАВ. Через 0 5 - 1 ч реагирования проводится освоение пенными системами по схеме прямой и обратной промывки. [24]
 |
Вертикальный Декарбонизатор. [25] |
Декарбонизатор представляет собой аппарат, в котором воздух бар-ботирует через раствор каустика. Стальной цилиндрический корпус / декарбонизатора снабжен наверху съемной крышкой 2, к которой подвешен цилиндр, заполненный насадкой из колец Рашига размером 24 X Х25 мм. Воздух подают по трубопроводу 5 под нижнюю решетку цилиндра. Выходя из сопел 6 и проходя через насадку, струя воздуха дробится на отдельные пузыри, образующие с раствором газовую эмульсию с большой поверхностью, на которой происходит поглощение углекислого газа раствором. Эмульсия, плотность которой во внутреннем цилиндре меньше плотности раствора, находящегося в наружном пространстве декарбонизатора, увлекается вверх струями воздуха. Поднявшись до края цилиндра, вспененный раствор щелочи переливается через него, а на его место из кольцевого пространства в нижнюю часть внутреннего цилиндра поступает новая щелочь. Таким образом, обеспечивается постоянная циркуляция щелочи через насадку. Уровень щелочи при заливке декарбонизатора устанавливается, как показано на рис. 57, несколько ниже верхней крышки внутреннего цилиндра. Труба 12 предназначена для слива использованного раствора. [26]
Страницы: 1 2