Рафинатный раствор

Cтраница 2

Рафинатный раствор, выходящий с верха отстойника последней ступени, представляет собой конечный продукт очистки масла. Он направляется на регенерацию из него растворителя. [16]

Рафинатный раствор, содержащий около 10 - 15 % фурфурола, сверху экстрактора К-1 подается насосом Н-3 в теплообменник Т-4, где подогревается горячим рафинатом, выходящим из колонны К-2, а затем в печь П-1. На выходе из печи раствор имеет температуру 200 - 220 С. С этой температурой он поступает в от-парную колонну К-2, в которой фурфурол отпаривается острым паром. Рафинат откачивается снизу колонны через теплообменник и холодильник в емкость. [17]

Совмещенная схема процессов деасфальтизации и селективной очистки масел ( отделение экстракции.| Схема экстрактора. [18]

Рафинатный раствор, вводимый в сырье из экстрактора Е-2, содержит лишь 10 - 12 % смеси фенола и крезола и успешно применяется для предварительной деасфальтизации сырья. [19]

Рафинатный раствор с низа К-2 перетекает в отпарную колонну К - 3, в низ которой вводится водяной пар. Пары фенола и воды с верха К-3 конденсируются в трубопроводе путем смешения с экстрактным раствором, а рафинат насосом Н-10 через холодильник Х-6 откачивается в резервуар. [20]

Рафинатный раствор из флорентина Ф2 подается в сборник Е2, откуда подается в ректификационную колонну К2 для регенерации кумола. Регенерированный кумол возвращается в процесс щелочной экстракции. [21]

Принципиальная схема селективной очистки масел.| Принципиальная схема экстракционного выделения ароматических углеводородов Сб-Cg. [22]

Рафинатный раствор / / сверху экстрактора нагревается и от него отделяется растворитель ( фенол, фурфурол или N-метилпирролидон), возвращаемый после обезвоживания в экстрактор. Очищенное масло V с повышенным индексом вязкости направляется на депарафинизацию. Экстракт VI после отгона растворителя - концентрат смол и тяжелой ароматики - используют для приготовления битумов, получения кокса или как компонент тяжелого металлургического топлива. [23]

Рафинатный раствор, получаемый из экстракционной колонны, содержит 70 - 75 % рафината и 25 - 30 % фурфурола. Экстрактный раствор содержит 25 - 30 % экстракта и 70 - 75 % фурфурола. Материальный баланс процесса изменяется в зависимости от качества очищаемого продукта и требуемой степени очистки. [24]

Рафинатный раствор после разделения нагревается в печи до 225 - 230 С. [25]

Температура рафинатного раствора на выходе из змеевика печи 20 равна 200 - 215 С, а экстрактного раствора на выходе из змеевика печи 28 составляет 220 - 230 С. [26]

Для рафинатного раствора предназначена только одна радиантная камера печи 17, а вторая радиантная и конвекционная камера - для экстрактного блока. [27]

Обработка рафинатного раствора производится на установках второго типа ( рис. 10) в две ступени. Соответственно оформляются и основные аппараты блока - отгонные ( рафинатные) колонны. [28]

Температура рафинатного раствора на выходе из змеевика печи 20 равна 200 - 215 С, а экстрактного раствора на выходе из змеевика печи 28 составляет 220 - 230 С. [29]

Регенерация рафинатного раствора осуществляется в две ступени. Раствор рафината, содержащий 5 - 6 % фенола, с низа колонны / / перетекает в отпарную колонну 12, в низ которой вводится острый водяной пар. Рафинат через теплообменник 13 и холодильник откачивается с установки. [30]

Страницы: 1 2 3 4