Cтраница 4
Схема автоматического импульсного дозирования реагентов в осветлитель. [46] |
Дозирование реагентов при этом производится в режиме поддержания заданного соотношения расходов воды и рабочих растворов реагентов. При этом подача реагентов производится насосами-дозаторами как в непрерывном, так и в импульсном режиме их работы. Импульсный режим работы насосов-дозаторов позволяет более гибко регулировать процессы в осветлителе при изменении качества сырой воды. Принятые схемы комплексной автоматизации работы осветлителя предполагают индивидуальное управление подачей известкового молока в каждый осветлитель и групповое управление дозированием коагулянта и полиакриламида. Коррекция работы импульсатора дозатора извести производится по значению рН воды в осветлителе. [47]
Таким образом, полностью автоматизированный процесс коагулирования сточных вод может состоять из трех автономно действующих автоматических систем: подачи основного коагулянта, подачи флокулянта, подачи щелочи. Кроме того, они могут быть дополнены системой автоматизации операций, связанных с приготовлением рабочих растворов реагентов и, в частности, стабилизации их концентраций. [48]
Системы пропорционального дозирования коагулянтов применяют в тех случаях, когда расход обрабатываемой воды непостоянен и, чтобы поддерживать заданную дозу коагулянта, требуется часто прибегать к регулированию его количества. Само собой разумеется, что при этом должны быть приняты меры, обеспечивающие стабильность концентрации рабочего раствора реагента. [49]
Обычно реагенты должны дозироваться в строгом соответствии с количеством и качеством обрабатываемой воды и с концентрацией рабочего раствора реагента. При изменении любого из этих параметров должна изменяться и доза реагента для поддержания содержания реагента в обрабатываемой воде в определенных узких пределах: так, при дозировании аммиака значение рН питательной воды должно поддерживаться в пределах 0 1 заданной, избытки гидразина - 20 - 60 мкг / кг, фосфатов в чистом отсеке котла - 2 - 6 мг / кг. [50]
Нейтрализация сточных вод производится на установках непрерывного или периодического действия. В состав нейтрали-зационной установки входят усреднитель, реакционная камера ( реактор), резервуары для приготовления и хранения рабочих растворов реагентов, дозировочные устройства, приборы для управления и контроля процессов очистки сточных вод, отстойник для осветления обработанной воды, узел обезвоживания образующихся осадков. [51]
Нередко необходимо найти процентное содержание вещества в анализируемом материале. На аналитических весах берут определенную навеску пробы, растворяют в воде или в другом растворителе и титруют полученный раствор рабочим раствором реагента. [52]
Схема обработки воды методом осаждения. [53] |
На рис. 5 - 1 представлена схема обработки воды методом осаждения, включающая в себя коагуляцию, известкование и магнезиальное обескремнивание воды. Как видно из этой схемы, такого рода установки, так же как и коагуляционные установки, предусматривают выполнение следующих операций: 1) приготовление рабочих растворов реагентов; 2) дозирование растворов реагентов; 3) нагревание воды; 4) смешение реагентов с водой; 5) удаление образовавшихся твердых веществ путем отстаивания воды; 6) удаление образовавшихся твердых веществ путем механического фильтрования воды. [54]
Согласно схеме ( см. рис. 6) приготовление и нагнетание СЩР и пресной воды проводят в следующей последовательности: жидкое стекло и жидкий едкий натр перекачивают насосом из автоцистерн в емкости ( в порожнюю подготовительную емкость набирают не более половины объема мягкой пресной воды); затем из них отмеряют мерной емкостью требуемые объемы реагентов и перекачивают их насосом в подготовительную. В нее же перекачивают суспензию ( или раствор ПАА) из смесителя насосом, а затем заполняют емкость пресной водой до необходимого уровня и перемешивают насосом до однородного состояния; подготовленный в емкости рабочий раствор реагентов самотеком или насосом подают на прием насоса, которым нагнетают его в скважину через блок-гребенку; во время нагнетания раствора из одной емкости - в другой готовят рабочий раствор; расход мягкой пресной воды и рабочего СЩР контролируют по уровню жидкости в емкостях и с помощью приборов учета жидкости типа Турбоквант; следует предусмотреть автоматическое отключение насосов 8 - 10 и 13 при достижении верхнего и нижнего пределов уровня жидкости в емкостях 3 - 5 и резком снижении давления нагнетания. [55]
К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов ( сигнал - уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях); промывка или регенерация фильтров и контактных осветлителей ( осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтрата); заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия; периодическая подача сжатого воздуха; приготовление рабочих растворов реагентов; периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. [56]
К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов ( сигнал - уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях); промывка или регенерация фильтров и контактных осветителей ( осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтра); заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия; периодическая подача сжатого воздуха; приготовление рабочих растворов реагентов; периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в приложении к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные примеры автоматизации процессов очистки промышленных стоков химических заводов, там, в частности описаны и новые решения релейных систем для некоторых операций. [57]