Рабочий раствор - смола - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если третье лезвие бреет еще чище, то зачем нужны первые два? Законы Мерфи (еще...)

Рабочий раствор - смола

Cтраница 1


Рабочие растворы смол в зависимости от условий проведения РИР приготавливают по трем технологическим схемам.  [1]

Рабочий раствор смолы плунжерным дозировочным насосом НД-1000 / 10К непрерывно подается в лабиринтный смеситель установки. Туда же дозировочным насосом НД-63 / 16К подается отвердитель. В лабиринтном смесителе компоненты смешиваются.  [2]

При смолизации рабочие растворы смолы и коагулянтов ( см. выше § 2, табл. VIII-7) приготовляются одновременно перед их смешением.  [3]

Схема 1 предусматривает приготовление рабочих растворов смол на поверхности перед их закачиванием в скважину. Эта технология используется для приготовления растворов с большими сроками отверждения - несколько часов. При этом отвердитель подается в смолу. Для использования в качестве отвердителя уротропина его растворяют в воде заранее.  [4]

Схема 3 предусматривает приготовление рабочих растворов смол на забое скважины в процессе закачивания растворов за обсадную колонну. Приготовление растворов осуществляют раздельной и одновременной подачей на забой скважины смолы и отвердителя и смешением их в процессе закачивания раствора за обсадную колонну. Отвердитель также предварительно можно ввести в затрубное пространство через НКТ.  [5]

Приготовление связующего включает в себя следующие операции: приготовление рабочего раствора смолы, приготовление раствора отверди-теля, дозирование растворов смолы и отверднтеля перед введением в смеситель. Рабочие растворы смолы и отверднтеля готовятся в клеепригото-вительном отделении.  [6]

Приготовление связующего включает в себя следующие операции: приготовление рабочего раствора смолы, приготовление раствора отверди-теля, дозирование растворов смолы и отверднтеля перед введением в смеситель. Рабочие растворы смолы и отверднтеля готовятся в клеепригото-вительном отделении.  [7]

Определение расхода смолы показано на номограмме стрелками ( точки е, ж, з, и, к) и не нуждается в объяснении. Расход рабочего раствора смолы составляет 14 2 л / мин.  [8]

9 Изменение вязкости смолы КФ-МТ в период хранения при 20 2 при разной массовой доле сухого остатка ( смолы с сухим остатком 60. 55 и 50 % получены разбавлением водой готовой смолы с сухим остатком 66 %. [9]

В производственных условиях оптимальное количество отвердителя для каждой партии смолы определяют по специальной методике. На рис. 4.2 показана зависимость продолжительности желатинизации связующего на основе смолы КФ-МТ-П от количества добавляемого отвердителя NH4C1 к рабочему раствору смолы.  [10]

11 Планировка цеха по производству пятислойных древесно-стружечных плит. / - отделение подготовки стружки. / / - заточное отделение. / / / - сушильное отделение. IV - приготовление связующих. К-лаборатория. VI-щитовая. VII - формовочно-прессовое отделение. VIII - отделение обрезки, шлифования и сортировки плит. IX - установка подогрева масла. X - бытовые помещения. 1, 6, 7, 10, 11, 12 - бункеры. 2 - шнековый дозатор. 3, 16, 22, 23, 25, 26 - конвейеры. 4 - центробежный станок. 5 - мельница. 8 - двухступенчатый сепаратор. 9 - двухступенчатая сушилка. 13, 14, 15 - смесители. 17 - формирующая машина. 18, 20 - прессы. 19 - загрузочная этажерка. 21 - разгрузочная этажерка. 24 - камера кондиционирования. 27 - обрезной станок. 28 - калибровально-шлифовальный станок. 29 - линия сортировки. [11]

ДСП выпускают без облицовки и облицованными шпоном и полимерной пленкой, а также окрашенными. Этот материал широко используется в мебельной промышленности, строительстве и других областях. Технологический процесс производства ДСП включает следующие основные операции: измельчение отходов древесины; сортировку измельченной древесины; приготовление рабочего раствора смолы, отвердите-ля и добавок; дозирование и смешивание компонентов связующего, гидрофобных и антисептических добавок и измельченной древесины; формирование стружечного ковра или пакетов; подпрессовку ( предварительное уплотнение) стружечного ковра или пакетов; прессование плит; сортировку и складирование плит. На рис. 6.6 показана планировка цеха по производству пятислойных древесно-стружечных плит способом плоского прессования.  [12]



Страницы:      1