Cтраница 1
Рабочие растворы смол в зависимости от условий проведения РИР приготавливают по трем технологическим схемам. [1]
Рабочий раствор смолы плунжерным дозировочным насосом НД-1000 / 10К непрерывно подается в лабиринтный смеситель установки. Туда же дозировочным насосом НД-63 / 16К подается отвердитель. В лабиринтном смесителе компоненты смешиваются. [2]
При смолизации рабочие растворы смолы и коагулянтов ( см. выше § 2, табл. VIII-7) приготовляются одновременно перед их смешением. [3]
Схема 1 предусматривает приготовление рабочих растворов смол на поверхности перед их закачиванием в скважину. Эта технология используется для приготовления растворов с большими сроками отверждения - несколько часов. При этом отвердитель подается в смолу. Для использования в качестве отвердителя уротропина его растворяют в воде заранее. [4]
Схема 3 предусматривает приготовление рабочих растворов смол на забое скважины в процессе закачивания растворов за обсадную колонну. Приготовление растворов осуществляют раздельной и одновременной подачей на забой скважины смолы и отвердителя и смешением их в процессе закачивания раствора за обсадную колонну. Отвердитель также предварительно можно ввести в затрубное пространство через НКТ. [5]
Приготовление связующего включает в себя следующие операции: приготовление рабочего раствора смолы, приготовление раствора отверди-теля, дозирование растворов смолы и отверднтеля перед введением в смеситель. Рабочие растворы смолы и отверднтеля готовятся в клеепригото-вительном отделении. [6]
Приготовление связующего включает в себя следующие операции: приготовление рабочего раствора смолы, приготовление раствора отверди-теля, дозирование растворов смолы и отверднтеля перед введением в смеситель. Рабочие растворы смолы и отверднтеля готовятся в клеепригото-вительном отделении. [7]
Определение расхода смолы показано на номограмме стрелками ( точки е, ж, з, и, к) и не нуждается в объяснении. Расход рабочего раствора смолы составляет 14 2 л / мин. [8]
В производственных условиях оптимальное количество отвердителя для каждой партии смолы определяют по специальной методике. На рис. 4.2 показана зависимость продолжительности желатинизации связующего на основе смолы КФ-МТ-П от количества добавляемого отвердителя NH4C1 к рабочему раствору смолы. [10]
ДСП выпускают без облицовки и облицованными шпоном и полимерной пленкой, а также окрашенными. Этот материал широко используется в мебельной промышленности, строительстве и других областях. Технологический процесс производства ДСП включает следующие основные операции: измельчение отходов древесины; сортировку измельченной древесины; приготовление рабочего раствора смолы, отвердите-ля и добавок; дозирование и смешивание компонентов связующего, гидрофобных и антисептических добавок и измельченной древесины; формирование стружечного ковра или пакетов; подпрессовку ( предварительное уплотнение) стружечного ковра или пакетов; прессование плит; сортировку и складирование плит. На рис. 6.6 показана планировка цеха по производству пятислойных древесно-стружечных плит способом плоского прессования. [12]