Слабый раствор - каустическая сода
Cтраница 1
 |
Схема приготовления рассола для ртутных панн с донасыщением. [1] |
Слабый раствор каустической соды от промывки разлагателя и ванн стекает в сборник 11, откуда расходуется для очистки рассола. Влажный хлоргаз из электролизеров поступает в общий коллектор и далее направляется на дальнейшую обработку ( охлаждение, сушка и перекачка) и использование. Водород из разла-гателей охлаждается в холодильнике 9 и далее направляется па перекачку потребителям. [2]
 |
Схема станка для очистки баллонов.| Схема станка для очистки одного баллона. [3] |
Перед очисткой в баллоны засыпаются мелкорубленные кусочки стали и заливается слабый раствор каустической соды. Баллоны устанавливаются и крепятся в станке, а затем в течение шести часов вращаются. [4]
После удаления нафталина из карболового масла извлекают фенолы с помощью теплого слабого раствора каустической соды. Продувкой пара через щелочной экстракт удаляют летучие углеводороды и основания. Это обезмасливание может быть дополнено пропусканием экстракта через насадочную колонну, нагретую до 100 глухим или острым паром. [5]
Так как в обестканенной серной кислотой резине после промывки ее водою все же остается некоторое количество кислоты, то остатки ее нейтрализуются путем обработки слабыми растворами каустической соды или гашеной извести. [6]
 |
Оптимальные условия восстановления хлората натрия. [7] |
На некоторых заводах концентрирование диафрагменной каустической соды производится в двухступенчатом выпарном аппарате, из -: готовленном из никеля. Слабый раствор каустической соды предварительно упаривается до 12 5 % в аппарате пленочного типа, а затем последовательно проходит первый испаритель, отстойник для отделения NaCl и второй испаритель. [8]
После ЭХО детали из конструкционных сталей промывают в проточной холодной воде в течение 3 - 5 мин, а затем в проточной горячей воде при 330 - 350 К в течение 5 - 8 мин. Для защиты от коррозии детали пассивируют, например, в слабом растворе каустической соды при 330 К в течение 0 5 - 1 мин. Затем сушат и смазывают минеральным маслом. Детали из нержавеющих сталей, меди и латуни после ЭХО только промывают в проточной воде для удаления остатков электролита и загрязнений. [9]
На Задубровском заводе Рязанской области по производству молочной кислоты и сухого крахмала с 1958 г. по стеклянным трубопроводам, уложенным по деревянному желобу, проходящему по двору, транспортируется молочная кислота концентрацией до 57 % при температуре 40 С. По другой линии транспортируется молочная кислота от 6 - до 20 % - ной концентрации; серная кислота до 6 %; слабый раствор каустической соды при давлении до 1 5 кгс / см2 и температуре 50 С. [10]
В промышленности расщепление или гидролиз глицеридов проводится различными способами. Наиболее давний способ омыления, вес еще используемый для получения жирных кислот из таких масел, как тунговое или гидрогенизиро-ванное касторовое, которые не выдерживают действия высоких температур, применяемых в других способах62, состоит в следующем. Масло нагревают до 80 - 90 С, иногда с помощью острого пара, и добавляют небольшой избыток слабого раствора каустической соды. Кислотный слой промывают водой и высушивают, а сладкие воды нейтрализуют и концентрируют для выделения глицерина. По этому способу можно достигнуть практически 100 % - ной конверсии последнего. [11]
Агрессивные кислотные флюсы, содержащие соляную кислоту, хлористый цинк и другие хлориды металлов, должны быть полностью удалены с паяного соединения. Самая тщательная промывка изделия в воде обычно не обеспечивает полного удаления хлористых солей и ионов хлора. Ответственные изделия, особенно в массовом производстве, проходят комплексную обработку, состоящую из нескольких операций: промывки последовательно в холодной и горячей воде, в слабом растворе каустической соды, промывки в холодной воде, пассивирования в растворе хромового ангидрида и сушки. [12]
Агрессивные кислотные флюсы, содержащие соляную кислоту, хлористый цинк и другие хлориды металлов, должны быть полностью удалены с паяного соединения. Самая тщательная промывка изделия в воде обычно не обеспечивает полного удаления хлористых солей и ионов хлора. Ответственные изделия, особенно в массовом производстве, проходят комплексную обработку, состоящую из нескольких операций: промывки последовательно в холодной и горячей воде, в слабом растворе каустической соды, промывки в холодной воде, пассивирования в растворе хромового ангидрида и сушки. [13]
Большой зазор между ползунами и направляющими вызывает стук и преждевременный износ деталей и нарушает герметичность сальников. Проверку производят щупом, сверяя фактические зазоры с установленными инструкцией. При превышении зазоров детали отправляют в мастерскую для ремонта. Спустя несколько часов кислоту сливают, полость промывают водой, при необходимости операцию повторяют. После очистки полость промывают слабым раствором каустической соды. [14]
Страницы: 1